包装印刷产品检测技术的新发展-仪表展览网

包装印刷产品检测技术的新发展

2010/1/31 16:27:35

包装印刷产品检测技术的新发展

本文下面就印刷生产过程中采用的即时检测技术的发展做简单介绍。

　　一、控制条的检测技术

　　1、目测传统的检测方式

　　根据控制条上的目测图块进行检测，然后手工进行印刷条件的调整。

　　2、密度计的手工检测

　　利用密度检测与控制墨色，它可以测量色密度，叠色,网点增大等的数据，但是需要手工记录数据档案，比较烦琐。

　　3、分光色度计的手工检测

　　对于彩色的测量方面，分光色度计比密度计有进一步的发展，更精确、更具唯一性，特别对于包装用的专色更为适用，因为传统的密度计是使用滤色片采样，只能在光谱中取四个区段(对应C、M、Y、K四色)，而分光光度仪则是全光谱取样，所以能够对专色进行测量。它还能直接检测印刷图像，获取印刷样张与标准样张之间的色差信息，因此是印刷生产人员控制印刷质量的有效工具。此类的测量仪器有：GretagMacbeth的SpectroEye分光色度计等。

　　4、分光色度计的自动扫描检测

　　在印刷机的中央自动控制台上进行检测，如海德堡的CPC-24，具有自动检测及记录功能。

　　一般检测仪器的检测光孔直径比较大(4mm以上)，要求控制条的面积也比较，一般宽度在10mm左右。在国内由于单张纸胶印纸后拖梢的白边都比较窄，大多数的工厂都无法安置控制条，使得数据化、规范化的质量管理，到了印刷生产一环，就无法实施。少数管理比较规范的工厂为了加强质量管理，确保印刷品质量水平，只得自费增加纸张后拖梢的白边宽度来安置测控条，造成工厂成本的大幅上升。现在，爱色丽公司已经能够供应小光孔的自动测量仪器-ATSPublication（杂志用自动扫描分光式色度计），测控条的宽度只要2mm，这样使得大多数单张纸和卷筒纸的印件可以在原来的尺寸条件下安置测控条，而无需额外增加生产成本。

　　ATSPublication具有多项功能。如：测量油墨的颜色、密度、色差并打印测量的记录等。它们可固定质量参数，根据用户样本、前运行数据或营业商标准建立准确的目标和容差，并可在重印前将之保存以进行迅速、准确地设置，在印刷运行时提供实时颜色质量控制数据。简易阅读的图形界面可在颜色质量偏离预先设置的容差时，向操作员发出警报。

　　凡利用控制条进行质量检测与控制时，一般多数采用是脱机方式。

　　二、图象的检测技术

　　1、人工目测

　　最传统的检测方法，一种是脱机式，另一种是在卷筒纸凹印机或者柔印机上采用频闪灯进行目测。

　　2、脱机式自动检测

　　在印刷机的中央自动控制台上进行检测，多数用在单张纸与卷筒纸胶印机上，如：海德堡的分CPC-2的控制技术控制台。海德堡公司最新研制的被称为“电子眼”的CPC24系统是一种新的图像和色彩管理系统，用在CP2000胶印机上，它基本摒弃了传统的利用色彩控制条，通过“肉眼”测量印品色彩、分析印张与样张色差的方法，而是采用了一套自动化的色彩测量和控制系统。其技术特点主要有：对整个印张图像进行测量；通过分光光度技术进行真实的测色分析，基本上不需要色彩控制条。

　　3、在机式的自动检测

　　一般的图像检测系统均可在印刷机高速运转时稳定地在同一位置上拍摄即时印刷效果，并呈现在显示器上，再根据不同需要把所要观察的图像放大，并纵向地自动追踪扫描。这种系统虽可使操作工人在印刷机高速运转时即时发现印刷品上出现的缺陷，并及时纠正错误、减少废品。但是需要熟练的专业人员，这就无法实现全面检查并记录检查结果，而且人工目视检查的方式很难适应高速、大量的印品检测。这种方法一般运用在凹印机和柔印机上。现在采用数码检测系统后效果就不一样。