模具钢材NAK80的研磨和抛光技巧

　　NAK80的镜面研磨性能极佳，较其它钢种容易达到镜面要求，是因为以下二点原因：

　　(1)因双重熔融精炼而使针孔减至最少。

　　(2)因为是低碳析出硬化钢，而具有细致及均匀的显微组织。

　　在研磨和抛光之前，表面须先达到所要求之平面度、直线度，表面间精确的角度，以及正确的形状及尺寸。

　　(a)使用完整系列的研磨材料，必须由粗到细，依规定使用，不可跳级研磨。

　　(b)每一次研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直。

　　(c)除非前一级研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮，不得使用下一级的砂纸，否则针孔可能会在抛光后出现。

　　(d)使用的研磨料颗粒要均匀。

　　(e)使用颗粒尺寸较针孔小的研磨料来除去针孔。

　　(f)使用较工件软的研磨或抛光工具。

　　(g)如果使用砂轮应选用较软，而且先制成与要研磨表面的形状相配合的形状。

　　(h)如果工作暂停，而半成品工件必须放置一段时间，则其表面必须清洁干净，并存放于干燥的地方。

　　(i)抛光加工时：

　　①抛光的目的是使表面光亮而具有光泽，并不是去除针孔或将表面磨平。

　　②抛光应该快而轻，表面的不平度须在抛光前即减至最低。

　　(j)针孔和其它镜面处理上的问题，通常都因不正确的研磨和抛光过程而造成，应多加注意。

　　NAK80的研磨与抛光程序：

　　一般的研磨与抛光顺序如下：

　　車削加工、铣削加工→

　　→砂轮研磨(由粗→细：#46-#80-#120-#150-#220-#320-#400

　　→砂纸研磨加工(#220-#280-#320-#400-#600-#800-#1000-#1200-#1500)

　　→钻石膏研磨(15μm-9μm-6μm-3μm-1μm)

　　*加工后应避免再用锉刀锉，因会使表面粗糙。