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模具钢材NAK80的研磨和抛光技巧
2010/7/31 10:25:35
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  模具钢材NAK80的研磨和抛光技巧

  NAK80的镜面研磨性能极佳,较其它钢种容易达到镜面要求,是因为以下二点原因:

  (1)因双重熔融精炼而使针孔减至最少。

  (2)因为是低碳析出硬化钢,而具有细致及均匀的显微组织。

  在研磨和抛光之前,表面须先达到所要求之平面度、直线度,表面间精确的角度,以及正确的形状及尺寸。

  (a)使用完整系列的研磨材料,必须由粗到细,依规定使用,不可跳级研磨。

  (b)每一次研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直。

  (c)除非前一级研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮,不得使用下一级的砂纸,否则针孔可能会在抛光后出现。

  (d)使用的研磨料颗粒要均匀。

  (e)使用颗粒尺寸较针孔小的研磨料来除去针孔。

  (f)使用较工件软的研磨或抛光工具。

  (g)如果使用砂轮应选用较软,而且先制成与要研磨表面的形状相配合的形状。

  (h)如果工作暂停,而半成品工件必须放置一段时间,则其表面必须清洁干净,并存放于干燥的地方。

  (i)抛光加工时:

  ①抛光的目的是使表面光亮而具有光泽,并不是去除针孔或将表面磨平。

  ②抛光应该快而轻,表面的不平度须在抛光前即减至最低。

  (j)针孔和其它镜面处理上的问题,通常都因不正确的研磨和抛光过程而造成,应多加注意。

  NAK80的研磨与抛光程序:

  一般的研磨与抛光顺序如下:

  車削加工、铣削加工→

  →砂轮研磨(由粗→细:#46-#80-#120-#150-#220-#320-#400

  →砂纸研磨加工(#220-#280-#320-#400-#600-#800-#1000-#1200-#1500)

  →钻石膏研磨(15μm-9μm-6μm-3μm-1μm)

  *加工后应避免再用锉刀锉,因会使表面粗糙。

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