气流 超微粉碎技术 的应用几乎遍及所有的精细加工行业,如化工、医药、食品、塑料、矿业、金属材料等,据国外不完全统计,可供气流粉碎的产品多达千余种,这说明该种技术在许多特定的粉体领域占有特殊的地位。

　　该技术是利用物料在高速气流的作用下,获得巨大的动能,在粉碎室中造成物料颗粒之间的高速碰撞,剧烈摩擦,以及高速气流对物料的剪切作用,从而达到粉碎物料的目的。这样原料被加工成极细的粉末( < 10 μm) ,使原料具备了原来没有的一系列理化特征。

　　我国有丰富的中药资源,以往粗放的加工手段已不适应当前的要求,随着超微技术的发展与延伸,开发疗效更好,品种更优的超细中药粉体,将具有深远的理论和现实意义。

　　1、 超微粉碎 技术在中药加工中的地位与现状

　　超微粉碎是中药材加工和中药制剂生产工艺中的重要环节。中药自古就有“水飞”、“　”、“捣”等精细加工方法,其主要应用对象是矿物药、贵重药和具有特殊性质的中药,但处理量极少。

　　我国现有中药加工传统工艺采用锤击式、球磨式、万能磨粉式、流动式、截切式、滚筒式等多种粉碎机械。由于粉碎方式不同,对于粉末的粒度、出粉率,以及有效成分的保存等方面都有一定局限,且采用非密闭制粉,造成粉尘泄漏大,收粉率不高。对于具有特殊性质的物料如热敏性、低融点、成分易破坏药材的处理,以及提高收粉率方面仍未得到根本的解决。

　　2、气流超微粉碎技术的特点

　　2. 1粉碎温度低,可粉碎热敏性、低融点的物料。

　　根据高速喷射气流的焦耳汤姆逊效应,当气体有喷嘴喷射而绝热膨胀时,气体会自身冷却,从而抵消了物料碰撞和摩擦产生的微热。

　　2. 2 生产周期短,收粉率高。气流粉碎是高速碰撞与密闭粉碎,物料间彼此碰撞的概率大,粉尘也无泄漏。

　　2. 3 可获得高纯度(污染少) 、粒度分布均匀的产品(累计频率达D95以上) 。

　　2. 4 对一些不得以用湿法粉碎的物料,也能用气流粉碎进行干法粉碎出均匀而细小的粉末。

　　2. 5 可实现多种的联合操作,粉碎同时可实现干燥操作。

　　3、气流粉碎技术应用于中药精细加工的可行性分析

　　3. 1中药精细加工是中药材粉碎的需要

　　中药超微粉碎 的目的是:

　　① 增加药物的比表面积,促进药物的溶解与吸收,提高药物的生物利用度。

　　② 便于调剂和服用。

　　③ 加速药材中有效成分的浸出与溶出。

　　④为制备多种制剂如混悬剂、散剂、丸剂、胶囊剂等剂型奠定基础。

　　超微粉碎机的应用范围很广，但中药粉碎领域还是应用的最多最广泛的，它对中药有效成分的提取，提高吸收率都有非常大的作用，超微粉碎是近20年来快速发展起来的一项新技术，它对提高中药药效和药品质量，降低资源浪费与消耗，提高企业和社会经济效益，都具有十分重要的现实意义。由于粉碎是中药生产中的基本加工技术，故超微粉碎引起了中药行业的普遍关注。虽然起步较晚，但近几年发展十分迅速。已显露出特有的优势和广阔的前景。