1 变频器现场安装的技术措施

　　在安装过程中,技术保障是首要的,特别需要注意的是要根据某个调速环节中变频器的数量,集中(或分散)做好技术准备工作。在石灰石破碎喂料、各风机、水泵、回转窑、窑尾生料喂料、窑头喂煤、生料磨、水泥磨选粉机等调速环节,由于变频器单台装置相对分散,相互之间的干扰小,不影响正常使用。但在某些生产环节,如生、熟料配料系统等,要求多台变频器安装在同一电控室的某一个控制屏内。由于变频器本身是一个强干扰源,正常工作时产生高次谐波,相互之间以及对主控设备(上位机系统)的干扰在所难免,而控制系统信号传输多为低压直流(0～5V)方式,必须采用有关抗干扰措施以保证系统正常工作。据笔者的经验,生产现场条件好的,除严格按照要求对干扰源做好屏蔽外,控制信号传输采用电流(4～20mA)方式,可有效降低干扰对系统的影响,满足生产需求。生产现场条件差的,必须用屏蔽线作为与变频器采样及控制信号的连接线并对信号线屏蔽网做好单独的专门接地,可有效抑制干扰。在实施上述措施后仍不可避免强干扰而影响系统正常使用的,应考虑更换变频器。

　　2 变频器的安装地点及距离问题

　　变频器应用初期,安装地点多在现场,就地控制生产机械;有集中控制要求的,则采用加远程控制器的方式(控制线路距离可达1km以上)。但在水泥生产中,现场安装则不可取。因为水泥生产线粉尘较大,调速机械大多安装在室外或库下,环境较其它行业相比更为恶劣,而操作人员一般集中在电控室,变频器作为较为精密的仪器设备,生产现场时常无人且环境较差,对设备不利。故在水泥生产线上,变频器应安装在电控室内。据变频器产品手册介绍:变频器连接到电机的电缆长度要求不能超过50m,如果使用屏蔽电缆,则最长不能超过25m,这就必须要考虑变频器到受控电机之间的距离问题。要解决这个问题,首要的方法是在超过50m的线路上串入电流值适合的出线电抗器(有些变频器本身已串加此电抗器,与电机之间的连接电缆最长可达300m,但价格较高,且使用在不超过50m的场合下则显浪费)。工厂在实际运用中,窑尾生料双管喂料机与窑头电控室的线路距离达180m,受控电机18.5kW,串加50A出线电抗器(特制)后使用正常。另一个方法则是加大变频器功率一个等级,在超过50m线路上,2.2kW电机配3kW变频器,3kW电机配3.7kW变频器,这种选择方式特别适合于多台集中群控。安装位置狭小拥挤、要求规范(如微机配料系统)等场合。工厂现有变频器采取此法在熟料配料系统中最大距离达150m,仍可保证正常使用。

　　3 变频器的参数设置及调试

　　做好变频器参数的设置及调试，是设备正常运转的一个根本保障措施。现场中出现的许多问题，往往是参数的设置问题，而与设置本身无关，由此可见合理正确设置参数很重要。

　　(1)基本参数的设置。基本参数包括电机铭牌上的定功率、电压、电流、转速、频率等。

　　(2)要根据生产工艺的要求做好其它参数的设置。变频器一般都有几十上百个可设置的参数，实际运用中可采用大多数出厂设置，仅对少数做特殊设定即可满足生产要求。如在要求重载启动的环节，则必须设定起动提升参数，可以通过设置一个额外的电压提升在电机额定电流0～250%的范围内提升起动电流，以达到设备顺利启动。