过滤在工业上指通过一种介质使固体分开而实现固液分离的过程，均称为过滤。

　　工业上常用的过滤介质：粒状介质、织物介质、多孔介质陶瓷介质。在选煤厂多用织物介质。选煤厂真空过滤设备可分两类：圆盘式真空过滤设备和圆筒式真空过滤设备。主要用于过滤浮选精煤，也可用于过滤煤泥或浮选尾煤。

　　一、过滤原理：

　　过滤是将悬浮在液体或气体中的固体颗粒分离出来的一种工艺。其基本原理：在压力差的作用下，悬浮液中的液体(或气体)透过可渗性介质(过滤介质)，固体颗粒为介质所截留，从而实现液体和固体的分离。

　　(1)实现过滤具备的两个条件：

　　①具有实现分离过程所必需的设备;

　　②过滤介质两侧要保持一定的压力差(推动力)。

　　(2)常用的过滤方法可分为重力过滤、真空过滤、加压过滤和离心过滤几种。

　　(3)过滤具有特点：从本质上看，过滤是多相流体通过多孔介质的流动过程。

　　①流体通过多孔介质的流动属于极慢流动，即渗流流动。有两个影响因素，一是宏观的流体力学因素，二是微观物理化学因素。

　　②悬浮液中的固体粒是连续不断地沉积在介质内部孔隙中或介质表面上的，因而在过滤过程中过滤阻力不断增加。

　　(4)过滤的分类：分为两大类，分别为：滤饼过滤和深层过滤，滤饼过滤应用表面过滤机，深层过滤时，固体粒子被截留于介质内部的孔隙中。

　　(5)滤饼过滤和深层过滤：

　　①滤饼过滤通常浓度较高的悬浮液，其体积浓度常高于1%。如果在料浆中添加絮凝剂，一些低浓度的悬浮液也可采用滤饼过滤。

　　②深层过滤多从很稀的悬浮液中分离出微细固体颗粒，故通常用于液体的净化。在效率相近的情况下，深层过滤器的起始压力一般比表面过滤机高，且随着所收集的颗粒增多其压力将会逐渐增高。

　　(6)过滤的目的在于回收有价值的固相，或获得有价值的液相;或两者兼而收之或两者均作为废物丢弃。

　　压滤机过滤介质的选用

　　一、概述 过滤介质是压滤机工作的心脏。过滤介质与压滤机和悬浮液的过滤机理是否匹配，直接影响到压滤机的正常使用和工作效率。因此，选配合适的过滤介质是压滤机使用技术的核心。尽管各过滤介质生产商对所生产的过滤介质的性能和选择方法提供了大量的技术信息，但是压滤机所用过滤介质的选择还是要靠对物料过滤工艺长期的经验积累和过滤实验来确定。为此锦程公司建立了国际先进水平的过滤分离实验室，在为全球几十万家客商服务的同时，对过滤介质的选择积累了丰富的经验和大量的实验数据，可为固一液分离用户提供完善的选型服务。二、适合板框压滤机选用的过滤介质 板框压滤机选用的过滤介质一般为滤布，也有选用纸板或滤纸(棉饼过滤机和板框式滤油机)做过滤介质的。 适合压滤机使用的滤布按材质分，以合成纤维为最多;按结构分，以机织物和纤维毡、纸板、滤纸为主。对织物和非织造滤布各种文献都有大量的介绍，各生产商对滤布都有详尽的说明。

　　二、未定型滤滤布在过滤时固体颗粒(细小颗粒)容易被截留在喇叭口内堵塞过滤通道，不能形成好的架桥孔隙，影响过滤效果。滤饼和滤布黏结.影响滤饼的脱落和滤布的水洗再生。经高温定型后的滤布，表面光滑、孔径结构稳定、不易变形;喇叭口形成漏斗状，固体颗粒不会被卡堵;能形成很好的架桥滤层;过滤精度更高、滤饼脱落容易、滤布容易清洗再生、并提高了滤板间的密封性、减少了滤板间的毛细渗漏，更适应会自动压滤机的操作。表面高温定型技术对处理效果最佳。也只有单丝滤布才能保持处理后的结构稳定不变形，但单丝滤布的抗冲击和抗拉强度都远不如复丝滤布高，非常容易破损。因此，滤布制造商就生产了一种单复丝滤布，克服单丝滤布的弱点。用单丝滤布做截留层，用复丝滤布做支撑层。用这种处理技术生产的滤布，非常适应压滤机对滤布的使用要求。

　　三、板框压滤机滤布的选配原则和方法

　　(1)要根据物料的化学和物理性质，选择滤布的材质。各滤布供应商都尽可能提供详尽的技术资料，可参照选择。

　　(2)根据过滤精度的要求选择滤布的通透性(最大截留粒径)。可参照滤布供应商提供的最大截留粒径等技术参数进行初选。滤布虽然对压滤机的初始过滤精度起了很重要的作用，但初始时的过滤精度也不是越高越好，要考虑过滤精度能达到最低要求就可以。因压滤机在过滤一段时间形成滤层后，滤布的截留作用就很小了，真正起精过滤作用的足“滤层”，形成好的滤层是压滤机使用技术的关键。

　　(3)滤饼的剥离性能。选择滤布时要特别注意滤饼的剥离性能。滤布表面光滑平整，滤饼剥离迅速、彻底过滤操作时间短，效率就高。滤饼粘连在滤布上不易剥离，就会延长压滤机的操作时间，降低工作效率。如要更换滤布，时间就会更长。现在普遍应用的厢式压滤机，滤布更换都比较麻烦。选择单丝滤布比长复丝和短纤维滤布卸饼性能要好，选择缎纹织比平纹织滤布卸饼性能要好。

　　(4)滤布的再生性能。选择滤布时还要注意选择再生性能好的滤布。再生性能好的滤布可以直接在压滤机上对滤布进行洗涤，减少换布次数。更换的滤布经简单处理(干燥、水洗等)过滤效率恢复到80%以上。

　　(5)物料的过滤实验。压滤机的使用技术就是一种实验技术。在滤布初步选型后对原物料(不改变物料性质和工艺条件)进行过滤实验是非常重要的。对物料过滤进行小样实验.考察滤布的过滤速率、截留效果、滤饼含水率、卸饼性能、再生性能等.

　　污泥压滤机

　　带式污泥压滤机是锦程环保设备公司引进美国先进技术，根据国情消化吸收、研究开发成功的一种污水处理设备，可以连续压滤大量污泥，产品采用高强度材料制作，具有处理能力大，脱水效率高，使用寿命长等显著特点，广泛应用于各行各业的环境治理，其配备的轴承使用寿命长，同时采用高品质的滤带，确保污泥脱水机的性能和品质。

　　一、 工作原理??

　　系列带式污泥压滤机分为三个步骤进行过滤及脱水的功能：

　　1.重力脱水区? 废水处理厂污泥经泵送入污泥搅拌槽内与高分子絮凝机(polymer)混合作用后，使污泥中细小的悬浮状颗粒经高分子絮凝剂的架桥作用形成胶羽状(floc)较大颗粒，而后以重力流方式由搅拌槽上端溢流入脱水机的自动分布装置，使胶羽污泥均匀的分布在重力脱水区的滤布上。?

　　2.压力脱水区污泥由重力脱水区进入压力脱水区后，上下滤布开始逐渐加压挤压污泥脱水。?

　　3.加压脱水区污泥随滤布移动进入加压脱水区，在6个呈垂直装的滚轮间，依滚轮直径由大而渐小，压力则由小而逐渐增大的装置，随上下滤布在不同的滚轮之间因变换滤布上下位置而对污泥产生的剪切力，将胶羽污泥中的毛细管结合水(?Capillary?Water)压榨出来，以产生教干的污泥饼。

　　二、优点

　　1.自动控制，连续进行;

　　2.能耗低，使用寿命长;

　　3.脱水率高，泥饼含固率高;

　　4.易于管理，维修方便;

　　5.噪音低，化学药剂用量少;