新型自动调零压力变送器介绍，当今在制造化纤、橡胶和塑料等产品的机械设备中，常使用 压力 变送器 来测量过程的流体压力，包括压差、绝对压力和表面压力等，以便于对生产过程的参数进行监视和控制，使其保持在期望的范围内。传统的压力变送器，在产品安装后必须通过效验设备对产品进行效验，这个过程将耗费大量的人力和时间，且效验设备十分昂贵。为了解决上述问题，我国传感器研发中心研发了一种新的自动调零压力变送器，它具有节省资源、方便效验的优点。  

　　这种自动调零 压力变送器 主要由以下部件组成：感压头、感压元件、引压孔、与感压元件相连接的进行信号转换的应变计、弹性体、直径为 0.3mm的金属毛细管、包裹毛细管的螺纹杆。其中，感压元件为由高弹性的合金材料制成的感压弹性元件，或是采用经应力释放和硬度提升，并经过真空热处理和真空钛碳化物镀膜处理的15~5PH的不锈钢Armoloy涂层感压膜片，两者均具有良好的耐高温性能。感压元件焊接于感压头上，并与毛细管相连接，毛细管上端为弹性体。位于弹性体上端的应变计连接有可将所得信号放大，并与远程监控系统相兼容的自动调零（Auto-Zero）放大电路。感压头、弹性体及应变计等元件皆位于一个封闭的壳体内。  

　　图1 自动调零压力变送器结构示意图  

　　其中：101——感压弹性元件，102——引压孔，104——螺纹杆，105——弹性体，106——应变计，107——自动调零（Auto-Zero）放大电路。  

　　这种具有自动调零功能的智能型高温熔体压力变送器，是将组成全桥的应变计粘贴在毛细管的一端膜片上。测量时，一端膜片受压，通过介质传递到另一端粘贴好应变计的弹性体上，应变电阻随机械形变而产生阻值变化（俗称为电阻应变效应），并通过自动调零放大电路进行放大，再传输给PLC上位机控制显示或执行监控。即自动调零放大电路采用最新的CMOS工艺来实现信号的放大过程，直接输出0.5~4.5V、0~5V、0~10V及4~20Ma的放大信号，对产品进行输出信号零点和满度的自动调节和效验。  

　　图2高温熔体自动调零压力变送器  

　　其中：1——自动调零压力变送器，104——螺纹杆，105——弹性体，106——应变计，1001——感压膜片，1002——毛细管，107——自动调零（Auto-Zero）放大电路。  

　　在实际工作过程中，被测流体的压强，通过引压孔传递到感压弹性元件，以1:1传递给贴在感压弹性元件上的弹性体及其上的应变计，由于应变电阻，组成惠斯登电桥。基于虎克定律：在弹性限度内，物体的形变跟引起形变的外力成正比。因此，在压力作用下，感压弹性元件产生微量变形，其上端的应变计感受其形变后，产生电阻效应并输出与作用压力大小成正比的电信号，经过自动调零放大电路对该电信号进行放大整合，输出标准信号和数字通信信号，利用电脑或PLC系统进行远传过程控制。  

　　另外，自动调零 压力变送器 还可以测高温流体的压力。在工作过程中，流动的高温流体的压强，以1:1通过感压膜片及充满传递介质（通常是油类等实质上不能压缩的流体）的毛细管，然后经由感压头传递到贴有应变计的弹性体上。由于应变计具有应变电阻，整个系统随机械形变而产生惠斯登电桥，从而实现将形变转化为放大的标准信号。  

　　类似蠕变补偿，自动调零压力变送器通过选用不同补偿量的应变计进行滞后补偿，实现了不锈钢压力变送器的滞后指标调整。通过匹配试验，可以保证产品的线性、滞后及蠕变性能指标控制在±0.02%F.S.以内，并可以达到GB/T7551-1997国家标准和OLMLR60国际建设中规定的C3级要求。与进口品牌 GE德鲁克压力变送器 相比差距在缩小。 

　　自动调零压力变送器介绍集成度高、功耗低、灵敏度高、线性好、体积小，能在达到较高精度和稳定性的前提下，具有较强的实用性，使用时只需要通过一个按键就可以实现对产品的自动效验和修正，避免了耗费大量人力、时间及昂贵的效验设备，因此大大提高了使用者的生产效率。 

      对产品要求较高的客户可以了解下GE-druck（德鲁克）品牌产品这里推荐： 压力传感器UNIK500系列 ，压力变送器PTX1400， 压力变送器PTX7500 等德鲁克产品型号。