一、引言

　　压力管道广泛应用于工业制氨系统、高压供气系统、燃油系统等，承担着高压、易燃，易爆和有毒介质的输送任务。一旦发生泄漏，不仅造成人员中毒，而且存在爆炸的危险，甚至造成灾难性的事故。为保证压力管道的安全运行，国家质最监督检验检疫总局颁布了《在用工业管道检验规程》，将压力管道纳入安全监察范围，对有效防止压力管道的破坏事故发挥了不可估量的作用。

　　压力管道的失效泄漏不仅与管道焊接时产生的缺陷、材料安装时损(划)伤有关，而且与管道、附件组装时的质量、使用过程中的内外表面腐蚀等有关。压力管道特别是在野外、露天、雨水季节时等潮湿条件下使用，会大大加速对管道内外表面的腐蚀。下面根据压力管道安装与使用的特点，简述管道与附件在安装和使用过程中应采用的无损检测方法。

　　二、管道安装过程中的无损检测

　　管道原材料和焊接接头焊接时.进行的缺陷检查，其日的就是为了进行材料和焊缝的质量评定。检查安装是否按规定的标准或设计要求进行施工，是否进行了相关检验，是否符合无损检测相关质量要求。如果达到质量要求，则可断定在有效期内使用时是可以避免事故的。

　　1管道安装过程中常见的缺陷

　　往石油、化工等行业建设中，管道安装是一个不可缺少的关键环节。而管道接头法兰及管路配制多为现场焊接、安装。在焊接过程中，由于受现场施工条件、下料、焊工的操作技术水平、焊接工艺参数选用等因索影响，往往存在不符台标准或设计技术要求的焊接缺陷，如咬边、央渣、气扎、束焊透、裂纹等。缺陷的存在既减少了焊缝的有效截而，降低了焊缝强度，又影响产品的使用寿命及安全性。因此，必须加强管道安装过程中的检测。

　　2管道安装过程中的检测

　　管道安装过程中的检测方法比较多，实际检测中主要采用目视检查、射线探伤和渗透检查等。是日视检查。目视检查适川于各种材质、管径的管道表面及焊缝表面缺陷、焊接外观几何尺寸的检查。常借助于一放大镜、千分卡尺等工具进行检查，主要检查管道及焊缝表面有无裂纹、白点、砂眼、气孔和夹渣等。在检盘前应消除工件焊缝表面飞溅物、氧化皮、凹坑、油漆及锈蚀等，否则，会影响检查结粜：一是焊缝内部质量射线探伤。射线探伤适用于各种材质的管道对接焊缝检测。

　　射线探伤易于发现焊接内部不连续性以及与射线透照方向平行并具有一定宽度的体积型缺陷，如裂纹未焊透，未熔台，气孔和夹渣，且可获得能保存较长时间的缺陷记录，因而在压力管道等重要部件焊缝内部缺陷检测中普遍应用。如我们近年来承担的...系列工程压力管道检测采用的就是射线检测方法。从几批次检查的结果看，超标缺陷主要是裂纹、密集型气孔，未焊透等。除了不允许存在的缺陷外返修外，对于接近合格级别的缺陷作了定性，定量、定位分析和记录，为以后的安全检查中做好跟踪检测，以便对设备的寿命进行评定。三是焊缝表面开口性缺陷质量的渗透检查。

　　这种方法用于奥氏体不锈钢管径小于10MM高压管道的检查较多。由于高压管道材质为1Crl8Ni9Ti不锈钢，且管径小、管壁薄，采用射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤均不适宜。

　　3、检测验收

　　管道及附件安装质量验收，均按照JB4730-2005〈承压设备无损检测〉标准、GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》和GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的相应要求进行。

　　三、在用压力管道的无损探伤

　　为确保管路系统使用的安全，需要对投入使用的管道进行定期检验。根据国家质量监督检验检疫总局颁布的《在用工业符道检验规程)中规定，压力管道在线检查每年至少进行一次，全面检验是按评估后的安全状况等级进行划分的。安仝状况等级为1级和2级的，检验周期一般不犬于6年，安全状况等级为3级的，检验周期一般不大于3年。压力力管道投入使用后，应按相关规定进行缺陷检查，以推断评定在卜一次检测前能否安全使用。也就是要进行定期检查、维修检查、运行中的检查，其目的是要检查出在使用条件下新产生的缺陷。根据缺陷的种类、形状，大小、产生部位、应力水平，应力方向等等，预测在下次检查时会发展到什么程度，井确定是否需要修补或者应该报废。

　　1、在用压力管道常见的缺陷

　　根据压力符道的使川特点和现场的实际情况，压力管道易出现的缺陷主要为原有缺陷和新增缺陷两大类。原有缺陷主要表现在主环焊缝未超标的气孔、夹渣等，新增缺陷主要为内外表面腐蚀、撞伤、划伤和裂纹等。

　　2、在用压力管道的无损检测方法

　　按照JB4730-2005《承压设备尢损检测>>标准规定的检验的基本要求，以宏观检查为主，必要时采用无损探伤的方法检验.

　　(1)宏观检查。

　　宏观检查是管道全面检验首选的无损检侧方法。其检查的重点为人孔连接处、介质进出口处、法兰等有无表面腐蚀、丧面裂纹，机械损伤，以及有可疑情况的管道。如我们在某单位检查贮罐输送管首连接处的法兰时，就发现了5个法兰的凸缘处严重腐蚀，出现蜂窝状气孔缺陷，已经影响到安全运行，随后确定用同样的材质加工新的法兰进行更换。

　　(2)射线或超声波检测。

　　射线或超声检测时，庄重点抽检如下部位：一是管道安装中返修过的焊接接头。二是错边和咬边严重的焊接接头。三是使用中发现泄漏部位附近的焊接接头。四是检验人员和使用单位认为需要其他抽检的焊接接头。

　　(3)泄漏检测。

　　一是可采用充压检漏法。密封压力管道。对被检压力管道充入一定的压力，按规定的保压时间保持压力，然后在待检部位涂刷皂液，并借助于放大镜进行检查。二是可采用氨气检漏法。

　　 工业管道电子内窥镜 压力管道无损检测

　　压力管道被称为“工业的动脉”，目前我国在用工业压力管道的安装焊缝内部缺陷以未焊透缺陷为最多。限于在用工业压力管道的使用状况，不可能对所有含有未焊透缺陷的压力管道进行更换或返修。因此，针对工业压力管道的结构及受载特点，建立科学而适用的压力管道缺陷评定规范，对压力管道未焊透缺陷进行安全评定，就具有重要的理论意义和实用价值。

　　工业管道电子内窥镜等无损检测诊断方法越来越被人们重视，其目的是确保设备在使用前不存在严重缺陷，并满足质量要求;使用期间定期检测的目的则是为了发现使用过程中有无新生缺陷，及时提醒用户对设备进行维修。

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