在水泥粉磨过程中，使用助磨剂后水泥的分散性和流动性会明显提高，包球糊磨现象得到克服，磨内温度和粉磨电耗下降，可达到增产、节电、多用混合材、少用水泥熟料的效果。此外，使用助磨剂后还能提高水泥成品中的3~30滋m 颗粒含量10%～20%,优化颗粒级配，从而实现优质、高产、节能的目的，特别是在物料需要细磨时，效果最显著。随着我国对不可再生资源的合理利用及企业节能意识的增强，助磨剂在水泥工业中的应用逐渐增多。当前市场上的助磨剂品牌很多，”提产“和”增强“的效果会受被粉碎物料的性质、细度要求、粉磨工艺等因素的影响，出现很大的差异。因此，选择和使用助磨剂是一项科学严谨的工作，应注意以下事项：
       一、使用助磨剂时，水泥生产企业应根据本企业入磨物料的性质进行化验室小磨（或勾兑）比较试验，然后优选方案进行大磨工业试验，从而确定企业所需要的助磨剂规格型号。
　    二、水泥生产企业要考虑自身的粉磨工艺条件，应选择与本企业工艺条件最相适应的助磨剂。
　    三、水泥生产企业要根据水泥粉磨细度（最好用45滋m ）的下降值或比表面积的变化，分析水泥强度、凝结时间等指标的变化，以重新确定其产品质量控制参数。
总之，水泥生产企业应根据自身的实际情况，使用助磨剂时合理调整粉磨过程的相关参数，以达到提高产量、降低能耗、增加强度的目的。