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速冻食品生产过程-使用 金属探测仪
2012/10/8 18:05:58
浏览:1351
速冻食品生产过程-使用金属探测仪1小时包4000多个。

 

工人在流水线上包水饺,再用金属探测仪的检测。

   根据青岛市质监局公布的2011年四季度及两节期间速冻食品产品质量监督抽查结果,实物质量合格率为58.14%。速冻食品问题频出,薄弱环节在哪里呢?速冻食品又是怎样生产出来的呢?

   超市速冻食品受冷-虽然质量经过金属探测仪等严格控制

   速冻食品难道天生就不安全?究竟在什么条件下才能防止速冻水饺变质?

    记者在某公司了解到按照规定要进入速冻产品的生产车间,必须先“自洁”。

    第一关就是换衣服。工作穿戴都是统一的白大褂、帽子、口罩和胶鞋。什么东西都不能带进车间,这是行规。记者看到,在更衣室里,每个人都有一个小柜子放自己的物品。

    换好衣服后,记者首先要从一个方形消毒池中走过,然后要洗手消毒。别看是简单的洗手,也有8个步骤:清水洗手—洗手液清洗—清水洗净—84消毒液浸泡30秒—清水洗净—消毒毛巾擦干—75%酒精消毒—烘干。

    洗完手之后,就要用仪器把身上的毛发、纤维等杂物“吸”下来。在进入生产车间之前,还要通过风淋室,像吸尘器一样把身上的一些小灰尘之类的微粒吸走。

    通过风淋室后来到生产车间。车间的一侧有几个房间,分别是清洗室、材料室和制馅室。记者看到,车间最显眼的是大厅里的流水线。“现在的水饺还是半自动生产”,据介绍,把面和馅放进机器里,机器会压出一个大体形状来,但要变成我们吃的水饺还需要人用手捏一捏。还要经过金属检测器的检测。

    记者看到,将面和陷放进机器后,机器就会吐出水饺的半成品,工人只需要在传送带边上把半成品捏成水饺形状就行了。工人王静去年4月份刚刚进入公司,她的工作是包水饺。她向记者介绍,在车间包水饺跟在家里不一样,“在家里包只有一个肚,而这里的水饺要求前后两个肚都必须鼓起来。”而且,水饺要两边对称,棱角分明,这就要求手指捏的力度要大。记者了解到,这里的工人每天要工作9个小时。王静告诉记者,她刚来的时候包得很慢,为了照顾新手,师傅把机器调慢了。她现在一小时能包40盘水饺,一盘是91个,也就是说她一小时能包3640个。这还不是公司里包得最快的,最快的一小时能包45盘,也就是4095个。

    速冻库最低温度:零下32

    清洗室和材料室之间有个方形的大洞,这是用来运输蔬菜和肉的。蔬菜和肉在清洗室洗干净后,会直接用推车送到材料室绞碎,中间不能有人来回,车就通过这个洞传递。

    菜和肉绞碎后会送到制馅室,然后再送到大厅里的水饺生产流水线上。包好的水饺会直接送到速冻库速冻,速冻库最低温度能达到-32。负责速冻的工人小万每隔 20分钟就要进一次速冻库,而每次进去都要换上厚厚的军大衣、棉裤 、护膝和手套等,“进去也就待几十秒,没什么问题。”一天工作9个小时,这样算下来小万每天换衣服就要换27次。

    记者看到,在水饺包装之前,产品先要过金属探测仪,“这是为了防止机器万一有螺丝脱落混进去”。有些企业还对产品包装后采用金属探测仪等进行检测保证产品质量。

    其实食品安全需要从各个环节都要重视,产品虽然通过 金属探测仪 等各种仪器检验合格,存放也非常重要,不管是哪个环节包括消费者都应该重视!


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