工人在流水线上包水饺，再用金属探测仪的检测。

   根据青岛市质监局公布的2011年四季度及两节期间速冻食品产品质量监督抽查结果，实物质量合格率为58.14%。速冻食品问题频出，薄弱环节在哪里呢？速冻食品又是怎样生产出来的呢？

   超市速冻食品受冷-虽然质量经过金属探测仪等严格控制

   速冻食品难道天生就不安全？究竟在什么条件下才能防止速冻水饺变质？

    记者在某公司了解到按照规定要进入速冻产品的生产车间，必须先“自洁”。

    第一关就是换衣服。工作穿戴都是统一的白大褂、帽子、口罩和胶鞋。什么东西都不能带进车间，这是行规。记者看到，在更衣室里，每个人都有一个小柜子放自己的物品。

    换好衣服后，记者首先要从一个方形消毒池中走过，然后要洗手消毒。别看是简单的洗手，也有8个步骤：清水洗手—洗手液清洗—清水洗净—84消毒液浸泡30秒—清水洗净—消毒毛巾擦干—75%酒精消毒—烘干。

    洗完手之后，就要用仪器把身上的毛发、纤维等杂物“吸”下来。在进入生产车间之前，还要通过风淋室，像吸尘器一样把身上的一些小灰尘之类的微粒吸走。

    通过风淋室后来到生产车间。车间的一侧有几个房间，分别是清洗室、材料室和制馅室。记者看到，车间最显眼的是大厅里的流水线。“现在的水饺还是半自动生产”，据介绍，把面和馅放进机器里，机器会压出一个大体形状来，但要变成我们吃的水饺还需要人用手捏一捏。还要经过金属检测器的检测。

    记者看到，将面和陷放进机器后，机器就会吐出水饺的半成品，工人只需要在传送带边上把半成品捏成水饺形状就行了。工人王静去年4月份刚刚进入公司，她的工作是包水饺。她向记者介绍，在车间包水饺跟在家里不一样，“在家里包只有一个肚，而这里的水饺要求前后两个肚都必须鼓起来。”而且，水饺要两边对称，棱角分明，这就要求手指捏的力度要大。记者了解到，这里的工人每天要工作9个小时。王静告诉记者，她刚来的时候包得很慢，为了照顾新手，师傅把机器调慢了。她现在一小时能包40盘水饺，一盘是91个，也就是说她一小时能包3640个。这还不是公司里包得最快的，最快的一小时能包45盘，也就是4095个。

    速冻库最低温度：零下32℃

    清洗室和材料室之间有个方形的大洞，这是用来运输蔬菜和肉的。蔬菜和肉在清洗室洗干净后，会直接用推车送到材料室绞碎，中间不能有人来回，车就通过这个洞传递。

    菜和肉绞碎后会送到制馅室，然后再送到大厅里的水饺生产流水线上。包好的水饺会直接送到速冻库速冻，速冻库最低温度能达到-32℃。负责速冻的工人小万每隔 20分钟就要进一次速冻库，而每次进去都要换上厚厚的军大衣、棉裤 、护膝和手套等，“进去也就待几十秒，没什么问题。”一天工作9个小时，这样算下来小万每天换衣服就要换27次。

    记者看到，在水饺包装之前，产品先要过金属探测仪，“这是为了防止机器万一有螺丝脱落混进去”。有些企业还对产品包装后采用金属探测仪等进行检测保证产品质量。

    其实食品安全需要从各个环节都要重视，产品虽然通过 金属探测仪 等各种仪器检验合格，存放也非常重要，不管是哪个环节包括消费者都应该重视！