干燥器的选择是一个受诸多因素影响的过程。在选择干燥器时，要考虑下列因素：

　　(1)被干燥物料的性质

　　选择干燥器的最初方式是以被干燥物料的性质为基础的。选择干燥器时，首先应考虑被干燥物料的形态，物料的形态不同，处理这些物料的干燥器也不同。

　　(2)湿物料的干燥特性

　　湿物料不同，其干燥特性曲线或临界含水量也不同，所需的干燥时间可能相差悬殊，应选择不同类型的干燥器。故应针对湿物料的

　　①湿分的类型(结合水、非结合水或二者兼有);

　　②初始和最终湿含量;

　　③允许的最高干燥温度;

　　④产品的粒度分布;

　　⑤产品的形态、色、光泽、味等的不同而选择不同类型的干燥器。

　　(3)处理量

　　被干燥湿物料的量也是选择干燥器时需要考虑的主要问题之一。一般来说，处理量小，宜选用厢式干燥器等间歇操作的干燥器，处理量大的，连续操作的干燥器更适宜些。当然，操作方式并不是生产能力的唯一因素。

　　(4)回收问题

　　干燥过程的回收问题主要是指： ①粉尘回收;②溶剂回收。

　　(5)能源价格、安全操作和环境因素

　　逐渐上升的能源价格、防止污染、改善工作条件和安全性方面日益严格的立法，对设计和选择工业干燥器具有直接的作用。为节约能源，在满足干燥的基本条件下，应尽可能地选择热效率高的干燥器。若排出的废气中含有污染环境的粉尘或有毒物质，应选择合适的干燥器来减少排出的废气量，或对排出的废气能加以处理。此外，在选择干燥器时，还必须考虑噪音问题。干燥器的最终选择通常将在设备价格、操作费用、产品质量、安全及便于安装等方面提出一个折衷方案。在不肯定的情况下，应作一些初步的试验以查明设计和操作数据及对特殊操作的适应性。对某些干燥器，作大型实验是建立可靠设计和操作数据的唯一方法。

　　● 干燥器选择步骤：进行干燥器的选择时，首先是根据湿物料的形态、干燥特性、产品的要求、处理量以及所采用的热源为出发点，进行干燥实验，确定干燥动力学和传递特性，确定干燥设备的工艺尺寸，结合环境要求，选择出适宜的干燥器型式，若几种干燥器同时适用时，要进行成本核算及方案比较，选择其中最佳者。