比高精尖我们跟欧、美、日还有差距，但在电子类生产规模化生产这一块，深圳当之无愧是世界第一。虽然全世界都在叫嚷着经济危机，在这里我们只看到热火朝天的生产线。工人们三班倒，中午交班吃饭时间也仅有短短的30分钟。大量的产品销往了哪里？这也小编最好奇的问题之一。

　　                                      无尘车间内的生产线

　　进入车间之前我们按要求换上防静电服和鞋套，从车间干净到几乎反光的地面上我们发现这并非多此一举，就算如此，在进车间前还要通过一个“风门”，让强风带走身上的浮尘。车间内的“注意静电”警示牌告诉着我们已经正式进入车间。第一部分展示给大家的就是三星高速贴片机，它主要生产无线路由内部的主板。

　                                 　高速贴片机用于给PCB电路线安装元器件

　                           　整个流程全自动化，只需要一两个工人值守

　　对于一家月产50万套设备的工厂来说，流水线上大量使用机器代替人工是提高产量和降低不良率的最好手段。但是SMT贴片机的核心技术掌握在日韩、欧美等少数企业手中，国内工厂只能向他们高价进口设备。这也是很多企业不愿意更换自己老旧生产线的主要原因。

                                      　　车间里数台贴片机组成流水线

　                             　贴片机把物料带上的电子元件直接贴上PCB板

　　几台三星贴片机并例一排组成了自动贴片生产线，它主要用于给主板PCB电路板上安装芯片，例如CPU，贴片电容电阻等。它的内部流程一般分为以下几个步骤：1、自动在PCB板上印刷锡膏;2、根据预定程序在PCB主板指定的位置的贴上元器件。

　　                                   回流焊接机内把元器件焊接到PCB板

　　SMT贴片机出口处连接的是回流焊接机，在前面的过程电路板已经被刷好锡膏贴件上元器件了，接下来在回流焊接机内进行焊接。这种设备的内部有一个加热电路，将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结。

　                                       　生产线末段的品检环节

　　生产线末段是PCB板品检环节，过去是人工一块块把电路板搁到放大镜下肉眼查看焊接有没有问题，面对如此大的产量。生产线上的女工们就是看瞎双眼也完成不了任务。所以现在都是自动检验，这台机器内部是一部高速高精照像机，它把PCB板拍照放大，然后自动分析焊点，发现问题屏幕上会有警告。由于现在的CPU多采用BGA封装，焊点在芯片下方不可见，有的工厂还会准备一台类似医院X光机一样的透视设备来检查焊点。