目前市场上各种主流 母线槽 介绍

    1、 空气型（复合绝缘）复合绝缘空气型 母线槽 分为普通型和高强型，两者的区别本身不是很大，经过20年的发展，随着工艺改变和新型材料的不断出现，老式空气型和高强型已逐步退出市场，取代他们的是“仿德式”产品，该产品将它们的伏势合二为一，集合各自的优点，合理有效的避免了各自存在的缺陷。

    2、 浇铸母线为了解决在沿海地区或室外的大电流输送，在2000年左右，市场上出现了防水浇铸母线，这种母线槽属于一个特殊的分支产品。它是由铜或铝(铜复铝)做导体，绝缘树脂材料作为外壳，在一定形状的模具里浇铸而成，接头部分是现场连接后进行浇铸，因此整个母线系统就成为完全防水的系统。优点：防尘、防水，可以长期水下工作。缺点：全密闭、散热效果差，同等规格母排截面需加大，无法带插接单元（插接箱）。

     3、 密集型母线前面已经讲过密集型母线的结构和它的优、缺点，密集型母线最大的优点在于散热快，因此，目前主流密集型母线均采用导热效果更好的铝合金材料做外壳。说到散热必须要了解一个电气常识，同样的导体（同材质、同截面、相同的绝缘方式）在环境温度不同时，导电能力大不相同，见下表：导体载流量温度校正系数表种类 K 环境温度（℃） -5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 裸导体 90 2.14 1.95 1.14 1.11 1.07 1.04 1.00 0.96 0.92 0.88 0.83 0.77 70 1.29 1.24 1.20 1.15 1.11 1.05 1.00 0.94 0.88 0.81 0.74 0.67 电缆 80 1.24 1.20 1.17 1.13 1.09 1.04 1.00 0.95 0.90 0.85 0.80 70 1.29 1.24 1.20 1.15 1.11 1.05 1.00 0.94 0.88 0.81 0.74 65 1.32 1.27 1.22 1.17 1.12 1.06 1.00 0.94 0.87 0.79 0.71 60 1.36 1.31 1.25 1.20 1.13 1.07 1.00 0.93 0.85 0.76 0.66 55 1.41 1.35 1.29 1.23 1.15 1.08 1.00 0.91 0.82 0.71 0.58 50 1.48 1.41 1.34 1.26 1.18 1.09 1.00 0.89 0.78 0.63 0.45
注：（1）本表中K栏表示导体的允许工作温度，单位为“度”；

    （2）本表主要用于裸导体及电缆；

    （3）额定载流量的基准环境温度为25℃；

    （4）地理线可参照电缆允许工作温度为65℃一栏进行校正。因此，导体温升提高和截流量是一个恶性循环的过程，当温度升高时，导体截流能力下降，而载流能力下降又会导致温升加剧，从这一点上就可以了解，良好的散热条件对母线槽的功能起着十分重要的作用。

实现良好散热的几个重要途径：

 a、 密集型的整体结构是母排紧贴，导体和外壳亦紧贴组装，散热原理由空气型的“对流散热”转变为密集型的“传导散热”；

 b、 采用导热性能更好的铝合金材料作外壳，使其散热速度加快；

 c、 导体绝缘材料选择新型材料（如定型聚酯膜等），而不采用PVC套管。因为热缩套管一般都是导热性能低的绝缘材料，所以热缩套管在目前的密集型母线上很少采用。

 d、 导体中间（主要是B、C相中间）加铝板散热片，散热片和外壳联接，增加散热面，提高散热效果。这种方式一定程度上能降低温升，但它需要的材料、人工等成本和节约的铜材成本差距尚不明确，有待于大电流设备测试后方可确定。上面讲了母线散热的重要性，其实归根结底，提高散热效果的最终目的是同等电流下减少导体的截面，以节约成本，这也是目前市场上流行铝合金外壳密集型 母线槽 的重要原因之一。