实际上，由于胶水含有添加料的污染，往往使密封盘与缸体之间产生磨损。特别是高压时，即使轻微的磨损也可以使液压反推力增大，从而破坏密封盘，对柱塞泵灌胶机造成了损伤。 
    常见故障处理：
    1．中位时排量不为零
    此时泵的输出流量应为零。但有时会出现中位偏离调整机构中点的现象，在中点时仍有流量输出。其原因是控制器的位置偏离、松动或损伤，需要重新调零、紧固或更换。泵的角度维持力不够、倾斜角耳轴磨损也会产生这种现象。
      2．泵输出流量不足或不输出；
    (1)吸入量不足。原因是吸油管路上的阻力过大或补给不足。如泵的转速过大；
    (2)泄漏量过大。原因是泵的间隙过大，密封不良造成。如密封盘被金属碎片、铁屑等硬物划伤，端面漏胶；变量机构中的单向阀密封面配合不好，泵体和密封盘的支承面有砂眼或研痕等。
    3．输出流量波动
    输出流量波动与很多因素有关。对变量泵可以认为是变量机构的控制不佳造成，如异物进入变量机构，在控制活塞上划出阶痕、磨痕、伤痕等，造成控制活塞运动不稳定。由于放大器能量不足或零件损坏、含有弹簧的控制活塞的阻尼器效能差，都会造成控制活塞运动不稳定。流量不稳定又往往伴随着压力波动。这类故障一般要拆开柱塞泵，更换受损零部件，加大阻尼，提高弹簧刚度和控制压力等。
     4．振动和噪声
    振动和噪声是同时出现的。它们不仅对机器的操作者造成危害，也对环境造成污染。
    (1)机械振动和噪声
    如泵轴和电机轴不同心或顶死，旋转轴的轴承、联轴节损伤，弹性垫破损和装配螺栓松动均会产生噪声。对于高速运转或传输大能量的泵，要定期检查，记录各部件的振幅、频率和噪声。如泵的转动频率与压力阀的固有频率相同时，将会引起共振，可改变泵的转速以消除共振。
    (2)管道内液流产生的噪声
    进油管道太细、进胶流能力过小或堵塞、进胶管吸入空气、胶液豁度过高、料不足和高压管道中产生液击等，均会产生噪声。因此，必须正确设计阀，料桶以及料管。
    5．液压泵过热
    柱塞泵过度发热有两个原因，一是机械摩擦生热。由于运动表面处于干摩擦或半干摩擦状态，运动部件相互摩擦生热。二是液体摩擦生热。高压胶水通过各种缝隙泄漏到低压腔，大量的液压能损失转为热能。所以正确选择运动部件之间的间隙，可以杜绝泵的过度发热。
    6． 灌胶机 漏胶
    漏胶主要有以下原因：
    (1)主轴油封损坏或轴有缺陷、划痕；
    (2)内部泄漏过大，造成密封处压力增大，而将迷封损伤或冲出；
    (3胶管过细过长，使密封处漏胶；
    (4)泵的外接胶管松动，管接头损伤，密封垫老化或产生裂纹；
    (5)变量调节机构螺栓松动，密封破损；
    (6)泵壳本身有砂眼或焊接不良。
    7．输出压力异常
    泵的输出压力是由负载决定的，与输入转矩近似成正比。输出压力异常有两种故障。
    (1)输出压力过低
    当泵在自吸状态下，若进胶管路漏气或系统中液压缸、单向阀、换向阀等有较大的泄漏，均会使压力升不上去。这需要找出漏气处，紧固、更换密封件，即可提高压力。溢流阀有故障或调整压力低，系统压力也上不去，应重新调整压力或检修溢流阀。如果液压泵的缸体与密封盘产生偏差造成大量泄漏，严重时，缸体可能破裂，则应重新研磨配合面或更换液压泵。
    (2)输出压力过高
    若回路负载持续上升，泵的压力也持续上升，当属正常。若负载一定，泵的压力超过负载所需压力值，则应检查泵以外的液压元件，如方向阀、压力阀、传动装置和回油管道。若最大压力过高，应调整溢流阀。