染色行业算的上是最古老的的行业之一，从古至今人们在追求的美的道路上没有停止过，染色行业的色彩管理和控制就没有变过，为了更加精准和完美控制色彩，人们发明色差仪和色彩管理软件。

利用 色差仪 染色行业可以完美的管理染色工艺中的色差产生。

●在活性染料的选择上应该选用比移值、亲和力接近，耐碱性佳的染料。色差仪测量不同比移值、亲和力、耐碱性状态下的色彩样品发现，对于咖啡、草绿、灰色等二次、三次敏感色，浅色宜选用还原染料，中深色宜选用配伍性优良，得色率高，对半制品质量要求相对低的染料。

●色差仪测量色彩数据趋势图看出，中厚织物活性固色选用汽封口工艺，得色率高，蒸箱内织物左中右“发色”较匀，且节约助剂成本，减少平洗压力。

●如果硫化轧染采用传统的大轧槽染色，色差仪对样品测色的结果就会发现边中色差的存在，但是采用浸轧设备可有效避免染色边中色差。硫化轧染前平洗橡胶辊需定期检测，发现中间磨损应及时磨平整，以防因轧辊边中水洗能力不同，而导致色差仪测量结果中出现染色边中色差。

●色彩色差仪数据分析结果表示，在冷染中可以采用“新鲜”半制品进行染色，对存放时间长的半制品需复洗烘后再进行染色，以及染色选用亲和力一致、耐碱性优良的活性染料，还有冬季染后需堆置于15℃以上的保温棚内来控制边中色差的产生。

●分析色差仪测量积累的色彩数据，改变卷染机传统染色加液方法同样也是预防边中色差的方法之一。预先计算好每卷织物吸液量，并与缸内底料液量一起化料待用；将缸内所需底料加人染缸内；在干布恒速进缸的同时，用化料桶内染液对织物连续均匀补充染色。染液补充的流量需与织物进布速度一致，即进布完染毕染液亦刚好补充完，再将织物倒过来染一道或三道即可完成染色过程。以上方法可避免卷染中浅边深现象。

●另外，还原染料染色时，避免使用难氧化的染料，或中深色泽，以防染后空气中继续氧化，出现泛红及“风印”。活性浅灰、绿等中浅色则选用耐光敏或低光敏染料，以防染后织物发生光致色变现象。

色差仪可以说在纺织染色行业发挥完美功效，帮助色彩管理者执行各方面的色彩控制和沟通作用，在染色边中色差的预防中我们不难看出色差仪的必要性。