对电池的安全与环保性能：

 

试验箱体内部底板采用一体设计，无空洞和缝隙，便于清洁。试验箱内，挤压试验台距离地面高度为500MM,便于大电池试验的取放操作；

 

试验箱体内顶部前后两侧各装有一个照明灯，照明灯外部使用钢化玻璃防护罩加以防护，防止火焰和抛射物对照明灯产生破坏。照明灯和钢化玻璃防护罩使用标准配件，并且使用标准可拆卸式紧固件与试验箱体进行连接，便于拆卸和更换；

 

挤压试验机具有符合国家标准要求的电气安全性，能有效防止和杜绝操作及维护人员可能发生的触电危害。在正常操作时，除了设备的电路部分外，设备的外壳、试验箱内金属部件等均不会出现带电情况。在设备发生意外时，如发生火灾、漏电、短路等情况时，设备能自动切断外部输入电源，使得设备内部任何部分都不带电；

 

挤压试验机具有防止对操作和维护人员产生机械危害的防护机制。挤压试验机的箱体门开启时，挤压试验机处于断电状态，不能进行任何动作；当箱体门再次闭合时，系统通电，可进行各种操作。

 

挤压试验机应具有“急停”按钮，便于危急情况下的应急处理。“急停”按钮用于危急情况下，停止挤压试验机的所有动作，防止危害的发生；在“急停”按钮复位后，挤压试验机正常操作状态下。

 

挤压试验机的挤压治具可以灵活拆卸，方便更换。提供以下几种挤压治具：平面挤压盘和异形挤压盘； 

 

挤压试验机应配备有便于移动的万向滚轮和用于固定位置的可调支撑脚。

 

挤压试验机具有自我保护压力设置功能，可防止挤压试验过程中挤压压力过大，而损坏设备。当挤压压力达到设置的保护压力值时，挤压试验机自动停止。此时，只能提升挤压治具，而不能继续进行挤压试验；

2控制与执行部分功能：

 

可以根据挤压测试时，电池外部壳体与挤压治具之间的压力变化情况，执行相应的挤压测试动作（如：当电池外部壳体与挤压治具之间的压力突然降低时，停止挤压测试；或当电池外部壳体与挤压治具之间的压力达到某一定值时，停止挤压测试）；

 

可以根据试验样品电池接受挤压测试一维的外形尺寸变化情况（形变比例或具体形变尺寸），执行相应的挤压测试动作；

 

在挤压过程中，可根据电池两端电压的变化随时停机。（如：电池原始电压是10V，在挤压的过程中，由于内部局部短路，电压会降低，如设定5V，则当电池两端的电压降到5V时，设备会停止挤压动作），电压采集系统的电压采集频率超过100次/秒。

 

挤压测试控制软件，在挤压测试过程中，随时具有“紧急停止”按钮，便于试验人员随时停止可能存在危险隐患的试验。

 

电池温度采集系统：16通道温度采集系统，最多可接16条T型传感器，对电池的不同部位进行温度监控，并连接到电脑，有时时温度曲线和系统采集的数据。

 

监控摄像头可记录整个测试过程。

 

试验箱体为一个独立密封的区域，与动力区、排风照明区隔离，可防止试验区内的火焰、高温气体、泄漏气体等扩散到其他区域中；

 

试验箱体设置有排风系统。箱体内部排风口设置在箱体的后面，并装备集气罩；箱体前方下方，开有补风口；排风机由长轴马达和钢制风轮构成，风量大、防火、耐高温；

 

试验箱体内全部由耐高温、阻燃部件组成（无塑料管线、电线、橡胶垫圈、密封圈、润滑油、机油等），箱体门采用耐高温密封条密封；

 

试验箱体前门采用加强设计，能有效隔离试验过程中着火、爆炸产生的破坏。门板采用具有夹层的双层设计，合页和门锁采用加强的设备专用标准件。防爆门采用三角型结构，靠前一边开大玻璃视窗，视窗采用三层防爆设计（两层防爆钢化玻璃+内层防抛射物网罩）。钢化玻璃均贴有防爆膜，并且两层玻璃的防爆膜夹在两层玻璃中间。防抛射物网罩的网孔尺寸≤3mm，防抛射网罩全面包裹视窗上的钢化玻璃。防抛射网罩和防爆钢化玻璃，采用标准可拆卸式紧固件与实验箱前门进行连接，方便拆卸和更换。

 

试验箱的背板开一侧使用合页、另一侧使用磁性吸附的可开合式活动门，起到有效的泄爆作用。背板在关闭时，四周应密闭，可防止试验箱内气体外漏；当箱体内部发生爆炸时，产生的高压气体可将卸压门冲开，保护设备的其他方面不受损坏和试验人员的安全。