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去离子水设备维修案例分析
2014/8/13 17:26:55
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去离子水设备维修案例分析:公司受一家化工企业所托,对其公司的去离子水设备(沪外公司供应)进行了问题分析与排除。本去离子水设备采用预处理+一级RO+MB混床处理工艺,客户反映问题:混床树脂选用知名品牌,更换时间不久,但MB混床失效快,周期产水量少。
   经公司服务工程师现场操作观察,以及与现场操作师傅沟通了解,日常的去离子水设备操作(预处理的清洗、MB混床再生清洗步骤等)维护没什么问题。后对每个节点水样测试,发现了问题:一级RO产水电导率表误差较大,表头显示12
μs/cm,但实际检测45μs/cm,所以造成混床水质差,增加离子交换的负荷,直接结果就是再生频率高且产水水质差。
   进水为市政自来水,电导率480
μs/cm,依据我们的去离子水设备反渗透工程经验,原本产水电导率在10μs/cm左右(已运行近壹年),针对一级RO产水水质电导率超标情况,工程师逐一对每段膜的产水采样测试,发现最后一段的一组膜产水严重超标(电导率250μs/cm左右),然后对这组膜进行细管探测对每只膜取样测试,结果出人意料发现是膜进水端超标,拆卸膜端盖观察发现密封件完整无损,无串水的迹象,初步判断以为进水口第一只膜穿孔,但为确保判断无误起见,更换膜的位置后再探测取样测试,竟得出还是膜进水侧的第一只膜产水严重超标。
通过仔细测量与分析,发现居然是膜壳不标准,长了10mm,导致RO膜在水压下与另一侧紧接触,而进水侧的产水管与膜端盖的密封不好,造成串水产水电导率高。处理方法:依据超出长度定制作膜的连接器装上后解决了RO产水水质问题,混床周期产水量及水质问题随之解决。
解决此问题后得到了业主的肯定,之前也有公司到现场但没找到问题根源。“细节是魔鬼一点不假,这个细小纰漏给业主造成不少损失。
 
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