1范围

　　本标准规定了成鞋或鞋底耐折性能的试验方法。

　　本标准适用于成鞋、鞋底产品或材料(片)。

　　2规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过GB/T3903的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。

　　GB/T22049 鞋类鞋类和鞋类部件环境调节及试验用标准环境(GB/T22049-2008,ISO18454:2001,IDT)

　　3仪器设备

　　3.1耐折试验机

　　3.1.1屈挠角度在0°~55°之间可调。

　　3.1.2屈挠频率在每分钟100次~300次范围内可调。

　　3.1.3具有按预置屈挠次数自动停机的功能。

　　3.1.4有对试样鼓风的装置。

　　3.2可折试验楦

　　3.2.1试验楦的第一跖趾部位至楦底轴线的垂线上装有∮5.5mm×40mm的钢轴，钢轴相对楦底表面无凹凸现象。

　　3.2.2试验楦的最大可折角度不小于50°。

　　3.3游标卡尺

　　准确至0.02 mm

　　3.4割口刀

　　割口刀示意图见图上1。

　　4取样和环境调节

　　4.1每组试样不少于两双(副)成鞋或鞋底或按产品标准要求执行。

　　4.2试验前试样应按照GB/T22049的规定，在标准环境的温度条件下放置4小时。

　　5试验方法

　　5.1试验原理

　　将成鞋或鞋底，用割口刀3.4割一定长度的裂口，以一定角度和频率在耐折试验机上进行屈挠试验后，测量鞋底割口扩展后的长度，同时观测鞋面、鞋底、帮底(包括围条、底墙)结合部位的变化情况。

　　注：成鞋或鞋底可不割口耐直接进行屈挠试验，割口与否应根据相关产品标准的要求决定。

　　5.2试验条件

　　5.2.1屈挠试验机屈挠角度为50°±1°(特殊要求可在0°~55°之间选择)。

　　5.2.2屈挠试验机屈挠频率为每分钟(230±10)次(特殊要求可在每分钟100次~300次范围内选择)。

　　5.2.3按照GB/T22049的规定，在标准环境的温度条件下进行试验。

　　5.3试验步骤

　　5.3.1检查试样，如表面有杂物应用纱布沾酒精擦净。

　　5.3.2将试样装配适合规格的可折试验楦(3.2)，一般情况，楦号应小于鞋号5 mm

　　5.3.3将试样夹紧在耐折试验机(3.1)的夹持器中，鞋底面的跖趾屈挠部位与夹持器活动轴轴线重合(若割口，割口部位应在此轴线上)。

　　5.3.4调整试验机偏心距，使屈挠角度达到规定角度(5.2.1)。

　　5.3.5将试验机处于最小屈挠角度状态，观察鞋后跟的位置，使试样处于不受任何方向弯折的自然状态，或调整夹持器的倾斜角度，使其处于自然状态之后再将屈挠角度调准。

　　5.3.6将试验机置于最大屈挠角度状态，在鞋底面的跖趾屈挠部位的中间部分割5 mm长的割口，并要将鞋底割透。

　　5.3.7将试验机计数器清零，预置屈挠次数、屈挠频率至规定值，开动鼓风机后开启主机。

　　5.3.8试验机工作期间，观察试样的夹持状况，若有松动或屈挠位置发生变化应及时停机进行调整。

　　5.3.9试验机按预置次数停机后，使用游标卡尺(3.3)进行测量，并目测试样的变化情况。

　　5.3.9.1将试验机置于最大屈挠角度状态，测量鞋底割口扩展后的长度，以及新产生的裂纹的长度及数量。

　　5.3.9.2将试样从夹持器中取下，使其处于自然状态，观测帮面、鞋底、帮底(包括围条、底墙)结合部位的变化情况。

　　6试验结果--

　　6.1鞋底割口扩展后的长度、新产生的裂纹长度、帮底(包括围条、底墙)结合部位的开胶长度，单位以毫米表示，有效数字至小数点后一位。

　　6.2帮面(如裂浆、裂面)、鞋底(如新产生的裂纹、涂色龟裂或脱落)、帮底(包括围条、底墙)结合部位(如开胶)的变化情况用文字说明。

　　6.3每只鞋(底)的试验结果分别表示。

　　7试验报告

　　试验报告应包括以下内容

　　a)GB/T39.3的本部分编号;

　　b)试样的详细描述，包括试验编号、名称、规格、数量、材质等;

　　c)试验结果，按第6章执行;

　　d)对测试部位及其表面处理方法的描述;

　　e)试样进行环境调节及试验时的环境条件、时间;

　　f)试验人员及试验日期;

　　g)与本试验方法的任何偏差。