简述UL2054锂电池安全标准-仪表展览网

简述UL2054锂电池安全标准

2012/9/15 7:06:13

简述UL2054锂电池安全标准
向科检测仪器专业生产电池安全性能检测设备，目前生产的机台有XK-1030电池针刺试验机、XK-1031电池挤压试验机、XK-1032电池重物冲击试验机、XK-1033电池跌落试验机、XK-1034电池短路试验机、XK-1035电池振动试验台、XK-1036电池高空低气压模拟试验箱、XK-1037电池热冲击试验机、XK-1038电池燃烧试验机、XK-8060恒温恒湿试验箱
UL2054锂电池标准电性能试验部分
短路试验（XK-1034电池短路测试）
每个测试电池样品正、负极采用阻值＜0.1Ω的Cu线短接，电池放电直至起火或爆炸，或直至电池完全放电，壳体温度重新降至室温停止。
试验在室温和60±2℃进行，电池在室温或60±2℃达到与环境平衡稳定后再短接。

非正常充电测试（略）

强制过充测试
用于测试的样品电池以10*C5的恒定电流充电,每个电池或电芯都要贴上热偶合元件然后充电直到电池或电芯爆炸,漏液,或外壳表面的温度恢复到环境温度或者达到稳定的状态.
在测试中,起反应的过流和热保护装置必须要经过安规认证，没有经过认可的保护装置则应将其短路。

强制放电试验
本测试适用于多电芯组合应用的场合，比如电池组。
一个完全放电的电芯被强制性串联同型号的新电芯，串联的新电芯数目=串联应用的最大数目-1。5个电芯在室温完全放电后测试。
当完全放电的电芯与特定数目的新电芯串接好后，形成的电池组进行短路测试。
正、负极端子连接到阻值小于0.1Ω的Cu线上，电池放电直至起火或爆炸，或者直至电池壳体温度回落至接近室温时试验终止。

机械测试部分
压缩测试(Crush Test)XK-1031电池挤压试验机
电池两个平的表面之间进行压缩，压缩力通过一个直径为32mm的液压活塞施加,压缩持续进行直至压力达到17.2Mpa，施加的压力为13KN，当达到最大压力后泄压。
一个圆柱型或方型电池受压时其长轴线平行于液压装置的平面。方形电池还应沿长轴方向转90℃，目的使宽侧及窄侧均承受压缩，每个样品电池仅承受1个方向的压缩力，每个测试采用独立的电池。
钮扣电池在平面方向施压。

冲击试验(Impact) XK-1032电池重物冲击试验机
测试样品电池放在平面上，将一直径15.8mm的棒横放在样品中心表面上，让重量9.1±0.46 kg的重物从610±25 mm高度落到试样上
圆柱形或方形电池受冲击时，其长轴应平行于平面并且与放在试样中心的15.8直径的棒的曲面垂直。方形电池应沿长轴方向转90度，以使宽侧和窄侧均承受冲击。每个样品电池只承受一个方向的冲击，每个测试都采用独立试样。
钮扣电池平面平行于平面，15.8mm的棒的曲面位于其中心。

ShockTest（加速度测试）
电芯放在固定夹具上，每个面均应固定。每个电芯均应承受3个同等大小的加速，每个电芯沿三个相互垂直的方向加速，除非电芯形状只有两个方向，每次振动加速方向应垂直于电芯的表面。加速度要求：初始3ms内最小平均加速度应达到75g(g-重力加速度)。峰值加速度介于125-175g。试验温度20±5℃。

振动试验（Vibration Test）XK-1035电池振动试验机
电池经受简单的调谐振动，振幅为0.8mm。
振动频率在10-55Hz范围内以1Hz/min的速率变化，在90-100min内恢复回来,电池沿3个相互垂直的方向振动，对于只有两个轴向的电池，电池应沿垂直于每个轴的方向测试。

周边测试
总述
用以包装电池的外壳的设计必须达到普通简易的工具不能轻易打开,比如螺丝起子,外壳要用超声焊接,或者用其他等效的密封法.
电池的外壳材料必须根据聚合材料的标准,见根据聚合材料的标准,分类为V-2或更低的燃烧等级.
例外情况:当材料符合外部燃烧时,如在聚合材料标准中规定的3/4inch燃烧测试,见根据聚合材料的标准,则不要求将其划分为V-2或更低的燃烧等级.
已经包装了外壳的电池必须进行19,20,21节描述的测试.
250 lb. 压缩测试XK-1031电池挤压试验机
用于测试的三个样品必须能承受在930cm sq的表面上,在各主要轴上往任何方向的1112N持续1分钟的压力,测试在两个12.7MM或更薄的平行平面的木板上进行,压缩力是逐渐增加的.

铸造压力释放测试
样品在完全对流回圈的干燥室内以70°C (158°F)持续7小时.

低压（高空模拟）实验XK-1036电池高空低气压模拟试验箱
三个样品电池从1M高的空中跌落,撞击在混凝土表面上可能导致跟21.2相反的结果,每个样品重复三次。
样品电池不应爆炸或起火,特别是样品不能有5.2中所描述的穿孔或泄漏。保护装置必须保持完整,保证电池外壳不会爆裂,电芯或任何保护装置不能穿孔或泄露.
燃烧测试

燃烧颗粒测试XK-1038电池燃烧试验机
每个检测电池被摆放在每英寸(25.4mm)20孔的钢丝网上,钢丝0.017英寸粗。丝网置于距燃烧器1-1/2(38.1mm)英寸的距离上。燃油和空气以提供明亮蓝色火焰的速度喷射，这样钢丝网烧变成明亮红色。1个粗石棉布面板置于与钢网中央垂直距离3英尺（0.91m）的位置见图22.1,22.2。粗石棉布片一码见方，由四层每平方码0.4-0.6盎司重的粗石棉布材料构成。试验样品被置于火星或燃烧颗粒能喷射到粗石棉布片中央的位置。在某些情况下，它应被要求将实验样品圈在网内，然后点燃燃烧器，观察电池至其爆炸或被摧毁。
当电池进行22.1所描述的实验时，粗石棉布面板不会点燃。
喷射实验
实验电池置于中间直径4英寸的孔并盖有盖板的平面桌上。盖板由每英尺20孔的钢丝网构成或钢丝0.017英寸（0.43mm）。在试样周围安置一个每面2英尺宽（610mm）、1英尺高(305mm)共8面的丝网屏风,见图23.1。金属网由直径0.010英寸(0.25mm)金属丝按每英寸16-18丝构成。样品放在金属网上，盖住桌中央的孔，然后进行加热直至爆炸或至其被摧毁。其中安全阀朝向平行于石棉布。
加热測試XK-1037电池热冲击试验箱
样品在一自然对流或强制对流烘箱中加热，烘箱温度以5±2℃/min速度升温至150℃，并保持10min后停止。

热循环测试XK-8060高低温试验箱
25.1电池放于测试室内并承受以下回圈：
a) 30min内升温至70±3℃，保温4h。
b) 30min内降温至20±3℃，保温2h。
c) 30min内升温至40±3℃，保温4h。
d) 30min内降温至20±3℃。
e) 重复上述回圈9次。
f) 10次回圈后，电池放置7天待检。
注：我司为直接生产产家，专业生产 电池安全性能检测设备 ，如贵司有面求请致电：0512-50360218/88843315/87888386，向科全体人员将竭诚为您服务！