优良：关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求
⑶弹簧门扇
合格：自动定位准确，开启角度为90°±3°，关闭时间在3~15S范围之内
优良：自动定位准确，开启角度为90°±1.5°，关闭时间在6~10S范围之内
2．铝合金门窗附件安装
合格：附件齐全，安装牢固，灵活适用，达到各自的功能
优良：附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观
3．铝合金门扇框与墙体间缝隙填嵌质量
合格：填嵌饱满，填塞材料符合设计要求
优良：填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填嵌材料、方法符合设计要求
4．铝合金门窗外观质量
合格：表面洁净，大面无划痕、碰伤、锈蚀、涂胶大面光滑，无气孔
优良：表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整、厚度均匀，无气孔
允许偏差项目：
合格：门框窗两对角线长度差，门窗框正、侧面垂直度、水平度，双层门窗内外框中心距；平开窗的扇与框搭接宽度差，同樘门窗相邻扇的横端角高度差；推拉扇的门窗开启力限值，门窗扇与框或相邻扇立边平行度；弹簧门扇的门扇对口缝或扇与框之间立、横缝留缝限值，门扇与地面间隙留缝，门扇对口缝关闭时平整等项目多数部位满足允许偏差值
优良：上述项目绝大多数部位满足允许偏差值
玻璃
保证项目：
玻璃裁制尺寸正确，安装牢固、平整，无松动现象
基本项目：
⑴油灰填抹
合格：底灰饱满，油灰与玻璃、线口粘结牢固，边缘与裁口齐平
优良：在合格基础上，油灰四角成八字形，表面光滑，无裂纹、麻面和皱皮
⑵固定玻璃的钉子或钢丝卡
合格：钉子、卡子数量、规格符合规定
优良：在合格基础上，钉子、卡子不在油灰表面显露
⑶木压条镶钉
合格：木压条与裁口边缘紧贴，割角整齐
优良：木压条与裁口边缘贴齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽
⑷橡皮垫镶嵌
合格：橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴
在合格基础上，整齐一致
⑸玻璃砖安装
合格：排列位置正确，镶嵌密实
优良：在合格基础上，排列均匀、整齐，接缝均匀平直
⑹彩色、压花玻璃拼装
合格：颜色、图案符合设计要求
优良：在合格基础上，接缝吻合
⑺玻璃安装后表面
合格：表面无明显斑污，安装朝向正确
优良：表面清洁，无油灰、浆水、油漆等斑污，安装朝向正确

观感质量各检查点合格、优良的质量要求
室内给排水
管道坡度、接口、支架、管件
室内给水工程
各系统试压结果，压力符合设计要求，无渗漏。管道必须清洗，管道及支架（墩）不在冻土及朽土上
⑴管道坡度
合格：坡度的正负偏差不超过设计要求坡度值的1/3，安装横平竖直，距墙、标高基本符合规定
优良：坡度符合设计要求，并均匀一致，距墙、标高符合规定
⑵管道接口
1）丝接
合格：管螺纹加工精度符合国标《管螺纹》的规定，螺纹清洁，规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣丝的10%。连接牢固，根部有外露螺纹，镀锌管无焊口，螺纹清洁、规整，使用管件正确，镀锌管无焊接口
优良：在合格的基础上，螺纹无断丝；镀锌管和管件的镀锌层无破损，外露螺纹防腐良好且无外露油麻等缺陷
2）法兰接
合格：对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母；补垫材质符合设计要求和施工规范规定且无双层，法兰型号符合要求
优良：在合格的基础上，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2
3）焊接
合格：焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定；焊口表面无烧穿；裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷
优良：在合格的基础上，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔
4）承接、套箍
合格：接口结构和所用的填料符合设计要求和施工规范规定；灰口密实、饱满，填料凹入承口边缘不大于2mm，胶圈结口平直无扭曲；对口间隙准确，使用管件正确
优良：在合格的基础上，环缝隙间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈结口回弹间隙符合施工规范规定
⑶管道支架
合格：构造正确，埋设平正牢固，位置合理，标高间距符合规定。油漆种类和涂刷遍数符合设计要求；附着良好，无脱皮、起泡和漏涂
优良：在合格的基础上，排列整齐，支架与管子接触紧密漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象
室内排水工程
各系统管道的灌水试验结果符合设计要求，无渗漏
⑴管道的坡度
坡度必须符合设计要求或施工规范规定，在此基础上分为合格与优良两个等级
合格：坡度正确，距墙、标高基础符合要求，安装顺直
优良：在合格的基础上，坡度均匀一致，距墙、标高符合要求
⑵接口管件
见室内给水工程（2），其中4）的凹入承口边缘在此应不大于5mm。排水塑料管必须安装伸缩节，其间距不大于4m
⑶管道支架
见室内给水工程（3）
⑷管道、箱类和金属支架涂漆见室内给水工程（4）
检查口，扫除口、地漏

（1）检查口
合格：设置数量必须符合规定，高度、朝向基本满足使用功能的要求，封盖严密无渗漏，标高允许偏差+150mm，-100mm
优良：在合格的基础上，标高朝向方便使用
（2）扫除口
合格：设置数量符合规定，位置基本符合规定，封堵严密无渗漏
优良：在合格的基础上，位置符合规定，方便使用，地面扫除口与地面齐平
（3）地漏
合格：平正、牢固、低于排水表面，无渗漏
优良：在合格的基础上，排水栓低于盆、槽底表面2mm，低于地面表面5mm；地漏低于安装处排水表面5mm。周边整齐、平整.
室内电气安装
线路敷设
（1）配管及管内穿线工程
导线间和导线对地间的绝缘电阻值大于0.5MΩ
合格:管子敷设连接紧密,管口光滑、护口齐全，明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整；暗配管保护层大于15mm；盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直，在盒（箱）内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母（纳子）固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2~4扣；穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加套保护管；在盒（箱）内导线有适当余量；导线在管子内无接头；不进入盒（箱）的垂直管子的上口穿线后密封处理良好；导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。接地支线连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确。需防腐的部分涂漆均匀无遗漏
优良：在合格的基础上，线路进入电气设备和器具的管口位置正确；补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加套的保护管在隐蔽工程记录中标示正确，盒（箱）内清洁无杂物，导线整齐，护线套（护口、护线套管）齐全，不脱落，接地支线走向合理，色标准确，刷漆后不污染建筑物
（2）瓷夹、瓷柱（珠）及瓷瓶配线工程
合格：导线严禁有扭绞、死弯和绝缘层损坏等缺陷。瓷件及其支架安装牢固，瓷件无损坏，瓷瓶不倒装，导线或瓷件固定点的间距正确，支架油漆完整，导线敷设平直、整齐，与瓷件固定可靠；穿过梁、墙、楼板和跨越线路等处有保护管；跨越建筑物变形缝的导线两端固定可靠，并留有适当余量；导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线；导线接头不受拉力
优良：在合格基础上，瓷件排列整齐，间距均匀，表面清洁；导线进入电气器具处绝缘处理良好；转弯和分支处整齐
（3）护套线配线工程
合格：导线严禁有扭绞、死弯、绝缘层损坏和护套断裂等缺陷。塑料护套线严禁直接埋入抹灰层。护套线敷设应平直、整齐，固定可靠；穿过梁、墙、楼板和跨越线路等处有保护管；跨越建筑物变形缝的导线两端固定可靠，并留有适当余量；护套线的连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线；接头设在接线盒或电气器具内；板扎内无接头；导线横平竖直
优良：在合格的基础上，导线明敷部分紧贴建筑物表面；多根平行敷设间距一致，分支和弯头处整齐；接线盒位置正确，盒盖齐全平整，导线进入接线盒或电气器具时留有适当余量
（4）槽板配线工程
合格：槽板敷设应紧贴建筑物表面，固定可靠，横平竖直，直线段的盖板接口与底板接口错开，其间距不小于100mm，盖板锯成斜口对接；木槽板无劈裂，塑料槽板无扭曲变形；槽板线路穿过梁、墙和楼板有保护管；跨越建筑物变形缝处槽板断开，导线加套保护软管并留有适当余量，保护软管与槽板结合严密；导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线，槽板内无接头
优良：在合格的基础上，槽板沿建筑物表面布置合理，盖板无翘角；分支接头做成丁字三角叉接，接口严密整齐；槽板表面色泽均匀无污染；线路与电气器具、木台连接严密，导线无裸露现象；接头设在器具或接线盒内
（5）配线用钢索工程
合格：终端拉环必须固定牢靠，拉紧调节装置安全，索端头用专用金属卡具，数量不少于2个。钢索的中间固定点间距不大于12m；吊钩可靠地托住钢索，吊杆或其他支持点受力正常；吊杆不歪斜，油漆完整；接地支线连接牢固、紧密，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏
优良：在合格的基础上，吊点均匀，钢索表面整洁，镀锌钢索无锈蚀，塑料护套钢索的护套完好。固定点间距相同，钢索的弛度一致。接地线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物
配电箱（盘、板）
合格：配电箱（盘、板）安装应位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐；暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；箱体（盘、板）油漆完整。接地（接零）支线连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，防腐良好
优良：要合格的基础上，箱体内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内结线整齐，回路编号齐全、正确；管子与箱体连接有专用锁紧螺母。接地线路走向合理，色标准确；涂刷后不污染设备和建筑物
照明器具
合格：大（重）型灯具用的吊钩、预埋件必须埋设牢固。器具及其支架牢固端正，位置正确，有木台的安装在木台中心；暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙。工厂罩弯管灯、防爆弯管灯的吊攀齐全，固定可靠；电铃、光学号牌等讯响显示装置部件完整，动作正确，讯响显示清晰。灯具及其控制开关工作正常，安全和接地可靠
优良：在合格的基础上，器具表面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直，双链平行
开关、插座
合格：明装平正牢固，居木台中心，油漆完整；暗开关、暗插座的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，位置正确高度一致，接线正确，开关切断相线，螺口灯头相线接在中心触点的端子上；同样用途的三相插座接线，相序排列一致；单相插座的接线，面对插座，右极接相线；左极接零线；单相三孔，三相四孔插座的接地（接零）线接在正上方；插座的接地（接零）线单独敷设，不与工作零线混同
优良：在合格的基础上，内外清洁，板面端正。成排的高度一致，排列整齐
通风管道
风管、支架
（1）金属风管
合格：风管的规格、尺寸符合设计尺寸规格，咬缝紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂缺陷，直管纵向咬缝错开；焊缝严禁烧穿、漏焊和裂缝等缺陷，纵向焊缝必须错开。风管折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无明显翘角，表面凹凸不大于10mm；风管与法兰连接牢固，翻边基本平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰；有凝结水、湿空气的底部接缝风管要有坡度和密封处理。法兰的孔距符合设计要求和施工规范的规定，焊接牢固，焊缝处不设置螺孔；风管加固牢固可靠；不锈钢板和铝板风管表面无显明刻痕，复合钢板风管表面无破损。铝管的法兰接连螺栓镀锌，并在两侧加镀锌垫圈
优良：在合格的基础上，无翘角，表面凹凸不大于5mm；翻边平整，螺孔具备互换性；风管加固牢固可靠、整齐、间距适宜、均匀对称；不锈钢板和铝板风管表面无刻痕、划痕、凹穴等缺陷，复合钢板风管表面无损伤
（2）洁净系统的风管
合格：风管、配件、部件和静压箱的所有接缝必须严密不漏。风管内表面必须平整光滑，严禁有横向拼缝和管内设加固成采用凸棱加固的方法；阀门的活动、固定件、拉杆等零件用碳素钢加工时必须做镀锌处理，轴与阀体连接处的缝隙必须密封。风管连接严密不漏，法兰、柔性短管的垫料及接头方法符合设计要求。管内壁清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等
优良：要合格的基础上，整齐美观，使用方便灵活
（3）支架
合格：支、吊、托架的形式、规格、埋设位置、间距符合设计要求，埋设牢固、平整、砂浆饱满；支架严禁设在风口、阀门及检视门处，与管道间的衬垫合理。不锈钢板、铝板风管用碳素钢支架时，需进行防腐绝缘及隔绝处理。油漆颜色符合设计要求，无漏涂
优良：在合格的基础上，支架与管道接触紧密，吊杆垂直，横杆水平、固定处与墙齐平，不突出墙面。防腐（油漆）颜色一致，整齐美观，不污染管道、设备及支撑面
风口、风阀、罩
（1）风口
合格：风口尺寸、规格符合设计要求，格、孔、片、扩散圈间距一致，边框、叶片平直整齐。安装位置正确，外露部分平整
优良：在合格的基础上，同一房间内标高一致，排列整齐，外露部分平整、外形光滑、美观
（2）风阀
合格：风阀规格、尺寸符合设计要求；防火阀必须关闭严密，转动部分采用耐腐蚀材料，外壳、阀板的材料厚度严禁小于2mm。组合件尺寸正确，叶片与外壳无碰擦。有启闭标记。多叶阀叶片贴合、搭接一致，轴距偏差不大于2mm。安装牢固、位置、标高和方向正确，操作方便。防火阀检查孔位置便于操作。斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺气流方向插入
优良：在合格的基础上，阀板与手柄方向一致，启闭方向及标记明确，多叶阀轴距偏差不大于1mm
（3）罩
&nbsp合格：罩规格、尺寸符合设计要求；安装位置正确，连接牢固，活动件灵或可靠；罩口尺寸偏差每米不大于4mm，油漆品种、遍数、标记符合设计要求
&nbsp优良：在合格的基础上，罩口尺寸偏差每米不大于2mm，无尖锐的边缘；安装排列整齐。油漆光滑均匀，颜色一致，清晰、美观
风机
合格：风机叶轮严禁与壳体碰擦，散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求。地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放位置必须正确、接触紧密，每组不超过3块；试运转时叶轮旋转方向必须正
确；试运转滑动（滚动）轴升温不超过70度（80度）。风机安装的允许偏差符合有关规定
优良：在合格的基础上，保护良好，无损伤，成排安装排列整齐、美观；试运转滑动（滚动）轴承升温不超过35度（40度）
空调
风管、支架
风管、支架同36项通风的风管和支架要求。除按其检查外，还应按下列要求检查
（1）风管保温
合格：保温材料的材质、规格及防火性能符合设计要求，电加热器及其前后800mm范围内隔热材料必须用非燃烧材料。水管、风管与空调设备的接头处以及易产生结水的部位，必须保温良好，严密无空隙
隔热层：粘贴隔热层粘贴牢固，拼缝用粘接材填嵌饱满、密实。卷、散板隔热层，紧贴表面，包扎牢固，散材无外露
保护层：玻璃布、塑料布防护层松紧适度，搭接基本均匀。油毡保护层顺水流方向，沥清粘接风口严密，不渗水，间断捆扎牢固。薄金属板保护层，搭接顺水流方向，宽度适宜，接口平整，固定牢固。油漆涂层遍数，漆的品种、标记符合设计要求，漆膜附着牢固、光滑均匀
优良：在合格的基础上，隔热层：粘贴隔热层，拼缝均匀，平整一致，纵向缝错开。卷、散板隔热层，包扎松紧适度，表面平顺一致。保护层：玻璃布、塑料布搭接宽度均匀，平整美观。油毡保护层搭接宽度适宜，外形整齐美观。薄金属板，搭接宽度均匀，外形美观。油欺颜色一致，无皱纹等
（2）支架
同36项内容检查
风口、风阀
风口、风阀同37项通风的风口、风阀要求，按其内容检查
空气处理室、机组
（1）空气处理室
合格：处理板壁拼接按水流方向，喷淋段的水池严禁渗漏；挡水板保持一定的水封，分层组装的挡水板，每层都有排水装置；分段组装连接严密；热交换器水压试验合格，管路无堵塞，散热面完整无损坏。风机盘管、诱导管与出水、进水管连接无渗漏，与风口及回风室连接严密。高效过滤器安装方向正确，波纹板过滤器竖向安装时，波纹板垂直地面，过滤器与框架之间连接严密，无渗漏、变形、破损和漏胶等现象。洁净系统过滤器室等安装后，保证室内壁清洁，无浮尘、油污、锈蚀、杂物等。挡水板折角及间距符合设计要求，折线平直，间距偏差不大于2mm；与处理室板壁接触处设泛水，框架牢固；喷嘴的排列及方向正确，间距偏差不大于10mm；密闭检视门及门框平正、牢固，无滴漏，开关无明显滞涩；凝结水的引流管（槽）畅通；表面式热交换器的框架平正、牢固；安装平稳，热交换器之间和热交换器与围护结构四周无明显缝隙；空气过滤器安装平正、牢固；过滤器与框架、框架与围护结构之间无明显缝隙、窗台式空调器固定牢固，遮阳、防雨措施不阻挡冷凝器排风；凝结水盘应有坡度，与四周缝隙封闭
优良：在合格的基础上，框架平正；间距偏差不大于5mm；无渗漏，开关灵活；热交换器之间和热交换器与围护结构四周缝隙封严；空气过滤器与框架、框架与围护结构之间缝隙封严，过滤器便于拆卸；窗台式空调器安装正面横平竖直，与四周缝隙封严，与室内协调美观
（2）机组（包括消声器、除尘器、通风机、空气压缩机及制冷管道等的安装情况）
1）消声器
合格：型号、尺寸、安装气流方向符合设计要求，框架牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不渗漏；消声片单体安装固定端牢固，片距均匀；单独设置支、吊架。消声材料敷设，片状材粘贴牢固，基本平整，散状材充填基本均匀，无明显下沉；消声材复面，复面材顺气流方向拼接，无损坏，穿孔板无毛刺，孔距排列基本均匀
优良：在合格基础上，消声材料，片状材粘贴平整，散状材充填均匀，无下沉；复面材拼装整齐，孔距排列均匀。油漆防腐处理良好
2）除尘器
合格：规格、尺寸符合设计要求；双级蜗旋除尘器的叶片方向正确，旁路分离室的泄灰口光滑无毛刺；旋

筒式水膜除尘器的外筒内壁严禁有突出的横向接缝；湿式除尘器的水管连接处和存水部位不漏，排水部位畅通。除尘器内表面平整，无明显凹凸，圆弧均匀，拼缝错开，焊缝表面无裂纹、夹渣、明显砂眼、气孔等缺陷。活动或转动部件灵活无明显滞涩
优良：在合格的基础上，内表面平整，无凹凸；活动或转动部件灵活可靠，松紧适度
3）通风机
同38项的要求，按其内容检查
4）制冷管道
合格：管道、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力，以及管道系统的工艺流程、坡度标高符合设计要求。管道内壁清洁、干燥，阀门进行清洗。焊缝与热影响区严禁有裂纹，焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷，氨系统管道焊口按《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235—82）规定检查。接压榨机的吸、排气管道单独设支架，无强制对口连接。管道系统吹污、气密性试验、真空度试验符合施工规范规定。
穿过墙、楼板设金属套管，固定牢靠，长度适宜，套管内无管道焊缝、法兰及螺纹接口，套管与管道周围空隙，用隔热不燃材料填塞。支、吊、托架及阀门安装同室内结排水，按其合格标准检查
优良：在合格基础上，穿墙套管与墙齐平，穿楼板套管下边与楼板齐平，上边高出楼板20mm；套管与管道四周间隙均匀。支、吊、托架及阀门达到优良标准。