喷油嘴钻孔工艺是一门较为复杂的技术课题，在选用了高精度和高速的钻孔设备的同时，再选用适合的高性能钻头就比较关键了。首先，性能不好的钻头容易折断，影响加工的效率。其次加工的精度不好影像喷油孔的整体精度，从而无法精确的控制喷油量。再就内孔的光洁度很差，处理起来废时废力，也影响了整个工艺的过程。
  关于喷油嘴的钻孔工艺与钻头的应用特点

  1，使用高性能喷油嘴专用钻头钻孔可避免产生喇叭孔，高性能加工能力使孔径上下保持一致。精度可达：+0.001，-0.002的钻头刃径精度，保证孔径的最终精度。

  2，加工效率高，钻头的几何设计和钨钢的配比，使碳化钨微型钻头能承载大的扭距而不会折断，具有较高的加工进给量，和承载更快的转速。

  3，使用寿命长，碳化钨微钻具有较高的耐磨性，使用寿命更长，加了钛涂层的钻头在加工效率和使用寿命上增加20%。

  4，深孔加工能力大，高强度的设计使钻头的加工深度可达不同刃径比。深度有4倍刃径，8倍刃径，10倍刃径，最高可达30倍刃径（世界最高）。
  5，规格齐全，保证不全喷孔的设计要求。最小0.05mm，以间隔0.01为一个规格，特殊订制可按0.001mm为钻头的规格间隔。刃长也可在标准的刃径比的基础上任意订制。
  6，世界先进的原材料配比，和德国较优的涂层技术，使加工能力可达HRC60的材料硬度及较粘性材料。

  7，世界领先的两家微刃公司，德国ZECHA，印度DAGGERMASTER。合力推出，性能卓越，价格低廉，为企业创造价值，为中国内燃机事业贡献微薄之力。（如需试样，请提供具体规格）

           国内技术与售服授权：苏州恒准仪器

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