净化车间 、 洁净室 、 无尘室设计 四大要素：

净化车间、洁净室、无尘室是个受控环境，想要建造一个净化车间、洁净室、无尘室就要达到诸多的受控部分，例如温度、湿度、压力、风量、洁净度、照度、噪音等等；本文就净化车间、洁净室、无尘室受控环境设计中的四大要素做简要概述。

一、换气次数：

净化车间、洁净室、无尘室设计中通过空气置换原理来达到洁净粒子受控的目的，所以换气次数（风量）是一个重要的因素，它直接决定所能达到的洁净度等级。

在百级以下的净化车间、洁净室、无尘室中，达到要求的洁净度等级是通过空气置换原理来实现的，空气通过高效空气过滤器过滤后送入净化车间、洁净室、无尘室内，在净化车间、洁净室、无尘室内过滤的空气与污染的空气发生置换，置换的次数越高所达到的洁净的等级也就越高。

见《洁净厂房设计规范》GB50073-2001表气流流型和送风量中关于洁净度等级与对应的换气次数。

气流流型和送风量（静态）

注：1.换气次数适用于层高小于4.0m的净化车间、洁净室、无尘室

2.室内人员少、热源少时，宜采用下限值。

二、气流组织及气流流型的设计，分为单向流、非单向流、混合流其定义为：

a)气流流型:对室内空气的流动形态和分布进行合理设计。

b)单向流:沿单一方向呈平行流线并且横断面上风速一致的气流

c)垂直单向流:与水平面垂直的单向流;

d)水平单向流:与水平面平行的单向流；

设计净化车间、洁净室、无尘室的气流流型要满足洁净度等级的要求，其中洁净等级要求为1~4级时，应采用垂直单向流；洁净度要求为5级时，应采用垂直单向流或水平单向流；洁净度要求为6~9级时，宜采用非单向流；另外要尽量保证净化车间、洁净室、无尘室工作区的气流分布应均匀。

三、过滤器

要达到要求的洁净度，过滤、拦截、吸附粒子是必不可少的，高效空气过滤器在净化车间、洁净室、无尘室应用中也是必须的。

高效空气过滤器HEPA（high efficiency particulate airfilter），在额定风量下，对粒径大于等于0.3微米粒子的捕集效率在99.99%以上及气流阻力在250PA以下的空气过滤器。

超高效空气过滤器ULPA（ultra low penetration airfilter），在额定风量下，对粒径0.1~0.2微米粒子的捕集效率在99.999%以上级气流阻力在280PA以下的空气过滤器。

四、压差

压差是设计能保证净化车间、洁净室、无尘室（受控环境内）不被外部污染入侵，例如正压的净化车间、洁净室、无尘室，其压力实在高于相邻的非洁净区，那么非洁净区的污染就不会通过缝隙等方式入侵净化车间、洁净室、无尘室内；同理，在负压的生物安全实验室中，实验室内的有害物质也不会通过缝隙等渗透方式污染相邻区域。

在设计洁净室压差控制中，要求洁净室与周围的空间必须维持一定的压差，并应按生产工艺要求决定维持正压差或负压差；不同等级的洁净室以及洁净区与非洁净区之间的压差，应不小于5PA，洁净区与室外的压差，应不小于10PA。

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