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煤质化验仪器SHCL-600电脑测硫仪的使用与维护
2012/10/8 19:02:45
浏览：1164
一．日常操作
为了确保您的实验顺利进行，在日常的使用中请按下述步骤操作。
1、 按顺序打开打印机、计算机、测试仪主机的电源开关。
2、 打开测试仪主机上的放样小口。
运行测试程序，即进入程序的主界面，此时可根据需要查看或修改“设置”。
3、 进入“测试”菜单执行“开始测试”功能，进入试验测试界面，点击“开始测
试”，即进入测试画面，同时高温炉开始升温。
4、 在升温的期间（大约30分钟左右），可做一些准备工作：
a. 如 电解液 混浊不清或PH＜1需重新配制电解液，电解液的配制： 碘化钾 5克、 溴化钾 5克，溶入250～300mL的蒸馏水中，然后加入10ml的 冰乙酸 ，使溶液PH值近似于1。
b. 称煤样：煤样的粒度应小于0.2mm,先将煤样混合均匀，再称取煤样,煤样重量为50mg左右，称准到0.2mg，为了获得较好的平行性，同一试样称取的重量应尽量一致。在用同一把勺子挖多种试样时，必须擦干净，尤其是硫含量差别大的试样。试样称好后应马上使用，不能马上使用的试样应放于干燥塔内，在称好的煤样上均匀加盖一薄层 三氧化钨 。
5、 当炉温升到900℃左右时，送样杆从保温炉里自动退出，此时打开气泵/搅拌开关，打开高温炉与电解池之间的过滤开关上的阀门，在一边抽气的情况下，从电解液的放液口中抽入电解液约250mL（电解液不宜加得过满，一般超过电极片3cm左右即可），夹紧放液管,调节流量计为1000mL/min左右。
6、 关闭过滤开关上的阀门，观察流量计的浮子应慢慢下降，如能降到400mL/min以下则气密性良好。然后再打开过滤开关上的阀门。
7、 当炉温升到1050℃时，主机发出实验提示音；炉温达到1150℃时即可进行实验，首先必须做1-2个废样，使电解液达到平衡状态（如电解液放置时间过长（颜色较深），则需使用 硫 含量较高的样品作 废样 ，确保电解液达到 平衡状态 ），然后才能做正式试样。做样时，将称好的试样（小瓷舟）放入送样杆上的燃烧舟内，输入名称、样重和水分后回车即可（也可将所有试样的名称、样重、水分一次输入完）。
注：一批试样最好连续做完，如中间间断比较长时间（超过半小时），须加做1个废样再继续做实验。
8、关闭气泵/搅拌开关，拔掉电解池上的抽气管，将电解液放出，接好电解池上的抽气管，并抽入蒸馏水，打开气泵/搅拌开关清洗电解池后再将水放干净。
9、关闭测硫仪主机电源，然后关闭计算机。
煤质化验仪器SHCL-600电脑测硫仪的使用与维护
二．日常维护
为了确保您的仪器正常工作、测试结果准确可靠，需进行下述日常维护。
1．因电解池是该仪器的核心部件之一，其状态直接影响测试结果的准确性，必需进行下述维护。
a. 电解池的日常清洗：按3.1的第10条进行。
b. 电解池电极 的清洗：一般要求每测试200个样品左右，就应清洗电极片（如经常分析高硫煤，则此数量还应少一些）。方法如下：拔掉电解池上抽气嘴（5）及进气嘴（3）的硅胶管（注意安装时不要接错）、拔掉电解池上的连线插头（6），取下电解池。松开四个紧固螺钉（4），把盖打开并拿出搅拌子（1）。用一手握住电极杆（7）另一手拿酒精棉擦洗四个电极片（8）的两面，然后用蒸馏水冲洗电极片、以及擦洗电解池的杯体和上盖，清洗完后放入搅拌子（1），按拆卸步骤装好电解池。
c. 电解池气体过虑器的清洗：当发现电解池的气体过滤器（2）中有黑色沉积物或堵塞严重（抽气量达不到实验要求）时，就因该清洗气体过虑器。按b点方法取下电解池，可不打开上盖，在电解池中先放一些水，以不漫到气体过滤器为宜，用滴管往进气嘴（3）中注入清洗液，待洗液流净后，再反复加入2～3次，直到无黑色沉淀物或畅通即可，然后用清水冲洗电解池，气体过滤器应洁白如初。最后再装好电解池。
清洗液的配制：5克 重铬酸钾 和10毫升水，加热溶解，冷却后缓缓加入100毫升浓硫酸
2.2因该仪器气路系统的状态直接影响测试结果的准确性，必须经常对其进行维护。
a. 应定期更换过滤开关内的棉花，一般每测试200个试样就应更换。同时需对与刚玉管相连的这段硅胶管进行除灰操作，并检查该硅胶管与高温炉相连的一端是否有穿孔，因该端温度较高，时间长后，管壁会变薄，如有穿孔则需更换，否则可调头继续使用。
c. 应确保过滤开关的磨口密封良好，定期加涂凡士林.
2.3机械部件的维护：定期（一般3～4月）在传动机构的齿条处加机油润滑。
2.4 电解液的更换：电解液配好后可以重复使用，其使用的次数与所测样品的硫含量有关，硫含量高则使用时间短。电解液的PH值应为1～2之间，当PH＜1或混浊不清时应更换，以免影响精度，电解液应密封避光保存。
2.5仪器应防止灰尘及腐蚀性气体侵入，并置于干燥环境中使用，若长期不用应罩好，并定期通电升温并做几个废样。
2.6仪器搬运时应小心轻放。
2.7应定期用标样检验仪器，如测试结果超差，在排除前述原因外，则应对仪器重新校准。
三．故障分析
3.1不升温
a.主机箱电源没有接好；
b. 保险丝断 了：（1.5A，25A）
c . 硅碳管 断裂。
3.2主板超温保护电路报警（应马上切断电源）
a.是否程序有故障，重新起动微机；
b. 固态继电器 损坏；
c.控制电路有故障。
3.3加温时，显示炉温为0℃，但实际炉子已升温
a.是否程序有故障，重新启动微机或重新安装软件；
b.热电偶极性接错（一般出现在更换热电偶后）；
c. 热电偶 损坏；
d.控制电路板有故障。
3.4送样时，样车不到位
a.送样时间设置不对；
b. 齿轮 紧固锣丝松动，打滑；
c.送样滑槽中有异物；
d.阻力太大，加润滑油；
e.送样电机有故障。
3.5电解过冲，电解液颜色变深
a.电解池 电极被沾污 ，用酒精清洗；
b.电解池插头接触不好；
c.搅拌速度不够快（一般在高硫时出现）；
d.电 解液失效 ；
3.6测量值偏低
a.气体流量不够；
b.载气系统气密性不好，漏气；
c.石英管断裂；
d.裂解炉温度不够；
e.送样不到位；
f.载气通道堵塞；
g.电解液失效。
3.7电解不停止，电解液发黄
a.程序失控，重新启动微机；
b. 电解池插头接触不好 ；
c. 指示电极断线 ；
d.控制电路板故障；
3.8滴定时，电解液长时间发白，无电解电流
a.电解池插头接触不好；
b.电解电极断线；
c.控制电路有故障。