形式试验和工厂测试

      形式测试是用来判断产品的绝缘结构设计是否符合实际使用。通常是在温升测试，潮态测试，异常测试和其它的一些测试后立即进行。一般是对产品施加试验电压一分钟。

      工厂测试是检测生产过程的生产缺陷，不是检测绝缘结构的设计是否合理。通常是产品完成后准备包装前进行的。产品绝缘结构的缺陷通常会有如下的情况：锋利的部件损伤了电线绝缘层，连接线－地间或初级－次级间的电子元器件给短路了，电线的焊接点焊的不好或脱落了，爬电距离减少了，变压器内的绝缘损坏了等等。为了适应大批量生产，工厂测试还可以将试验电压值提高20％，试验时间由1分钟缩短到1秒钟。

耐压测试和击穿测试

      标准中会指定测试时的具体电压数值。经过耐压测试只能说明产品的绝缘结构能承受该试验电压，而不能说明产品的绝缘结构究竟能承受多高的电压。如果在进行绝缘材料的应用研究和电器设备的设计，需要测定绝缘强度时，就需要进行击穿测试。击穿测试就是测试电介质被击穿时的电压。当电场强度超过某一极限时，通过介质的电流与施加于介质的电压关系就不符合欧姆定律，而是突然增加。如图1所示。这时绝缘材料被破坏而失去了绝缘性能。对于一台电气产品，如果其绝缘发生了击穿，它就失去了运行使用功能。这结果与耐压测试完全不同。耐压测试是要通过测试来保证产品没有缺陷，能安全正常的工作。所以，耐压测试的测试电压是经过实践证明是安全、可靠、有效的，应该严格按其执行。我们到工厂进行工厂审查时，有些工厂为了显示其产品的质量好把耐压测试的电压特别提高，有的甚至提高到所要求的两倍。这样做是有百害无一益的。因为第一、这样做有可能降低了产品的合格率。第二、虽然通过了测试，有可能损害了一部分绝缘结构，使产品的安全性降低。第三、有可能损坏一些元器件，使产品的质量降低，寿命减短。

      经常有人提“多大的漏电流就认为是耐压击穿了？”的问题。其实这个漏电流很难精确确定。因为当高压施加到产品时，会在绝缘间产生一个稳定的微小漏电流。由于每种产品复杂程度和绝缘结构都不同，这个漏电流会随之变化。当绝缘给击穿时，这个漏电流将迅速增加。如图1所示。所以一般情况下，只要将此耐压测试仪器的过电流继电器动作电流（即是漏电流）设定为比产品正常施加高压时而产生的漏电流稍高就行了。请注意，这里的漏电流与泄漏电流测试（LeakageCurrentTest）中的泄漏电流在本质上是一样的，都是绝缘系统在电压的作用下产生的极微小的电流。它们的不同之处在于耐压测试中的漏电流是在高压的情况下产生的，而泄漏电流测试中的泄漏电流是在额定电压下产生的。

可免除工厂耐压测试的情况

当出现下列情况时，工厂的耐压测试可以考虑免除：
       产品的电源输入是其它产品次级输出的低压（ELV）或超低电压（SELV），例如电源或变压器等。
当成品要使用另外的电源作为部件，而这个电源是CSA认证的、具有完整的外壳和输入输出连接器。由于此电源是CSA认证的，它已经经过耐压测试了，所以可以考虑免除整个产品的耐压测试。但必须注意安装电源前必须检查它是否有损坏。
当信号变压器用在同一电压的线路中，而且不作为安全器件时，可考虑免除初级到铁芯间的耐压测试。

测试设备要求

对600V以下的产品，美国和加拿大标准中通常会要求耐压测试仪器的变压器容量最少为500VA，输出电流可以达到95mA，带电部分到地之间的电容值不超过0.1mF。仪器最少一年计量校正一次。形式测试之前必须进行仪器检查，工厂测试必须定期检查仪器,这样做可以避免因仪器不正常而误判或损坏产品。
交流耐压测试仪器一般包括高压测试变压器，调压器，电压测量系统以及控制和保护装置等。图2是手动升压试验装置线路图，供参考。

测试方法
下面介绍典型的耐压测试方法：

1.检查确认耐压测试仪的主电源开关是处于“关”的位置
2.除非仪器的特殊设计以外，所有的不带电金属部分必须可靠接地
3.把受测设备的所有电源输入端的电线或端子连接起来
4.合上受测设备的所有电源开关，继电器等
5.把耐压测试仪的测试电压调为零
6.把耐压测试仪的高电压输出线（通常为红色）连接到受测设备的电源输入端
7.把耐压测试仪的回路接地线（通常为黑色）连接到受测设备的可触及不带电金属部分
8.把耐压测试仪的主电源开关闭合，缓慢升高仪器的次级电压到要求值。一般升压速度不超过500V/sec的速度
9.在指定的时间内维持这个测试电压
10.把测试电压缓慢降下来
11.把耐压测试仪的主电源开关断开。先断开耐压测试仪的高电压输出线，再断开耐压测试仪的回路接地线

下列情况表示受测设备通不过测试：

·当出现测试电压不能升到指定电压值或者电压反而下降时
·耐压测试仪出现警告信号时
需要注意的是，由于耐压测试中存在对人身产生危险的高电压，进行测试时必须特别小心。

下面几点需要特别注意的事项：

·必须规定只有经过训练和授权的人员才可以进入测试区域操作仪器
·必须在测试区域周围安放固定的、明显的警告标语，防止其他人员进入危险地带
·当进行测试时，包括操作人员在内的所有人员必须远离测试仪器和受测设备
·当测试仪器启动时，千万不要触及其输出线