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箱包 行走试验方法
2012/10/9 23:03:10
浏览:622
   箱包 行走试验方法
1、 范围
本标准规定了旅行箱包的行走试验方法。
本标准适用于各种带走轮的旅行箱、旅行包。
2、 原理
2.1 A法
   在试样中加载规定的负重,利用辊轮式行走试验机的测试辊转动时与试样走轮相互间的摩擦、撞击,对试样产生冲击振荡和磨损,模拟箱包行走时的使用状况作连续行走测试,检验试样走轮、轮轴、轮架、拉杆、箱体质量,计算走轮的磨耗量。
2.2 B法
   在试样中加载适量的负荷,利用传送带式行走试验机的传送带行进时砂布、测试颠簸板与试样走轮相互间的摩擦和撞击,对试样产生冲击振荡和磨损,模拟箱包行走时的使用状况作连续行走测试,检验试样走轮、轮轴、轮架、拉杆、箱体质量,计算走轮的磨耗量。
3、 装置
3.1 辊轮式行走试验机
    辊轮式行走试验机应包括3.1.1~3.1.4规定的部件。
3.1.1 水泥测试辊。直接(216±2)mm,在辊面装有一条凸起的宽为30mm、表面凸起厚度为3mm的钢条(r=0.5mm),测试辊长度大于被测试样平行走轮的最大间距(约600mm)。水泥测试辊配方为:砂(中砂):水泥(42.5,P.0)=3:2,不应有蜂窝,表面无麻面、气泡。
    双辊试验机的两个测试辊应在同一水平面上,两个测试辊之间的距离可以调节,两个测试辊的转动方向相反。
3.1.2          固定台架。与水平面角度成45°±2°,中部有一条可上下移动的支撑横杆,用于固定被测试样,最顶部有一个拉杆挂钩。
3.1.3          限位装置。可调节,使试样在测试时自始至终能固定在一个位置上。
3.1.4          控制装置。可调节速度,可设定总行程、在测试行程中的歇停时间,具有记忆功能。
3.2             传送带式行走试验机
传送带式行走试验机应包括3.2.1~3.2.3规定的部件。
3.2.1          传送带。长度3300mm,表面附着砂布、颠簸板,沿传送方向分两排均匀间隔排列,颠簸板左右间距80mm,前后间距300mm,砂布在前后两条颠簸板中间居中排列。
          ——砂布,3号,规格200mm×200mm;
          ——颠簸板,由铝材制成,硬度HB(40±),规格300mm×300mm(r=0.5mm)。
3.2.2          固定装置。用于固定被测试样,可以调节。
3.2.3          控制装置。可调节速度,可设定总行程、在测试行程中的歇停时间,具有记忆功能。
3.3             游标卡尺
精度0.02mm。
3.4             钢卷尺
精度0.5mm。
4、 试样的准备
试样在温度18℃~25℃的坏境下至少应停放1h,试样在停放期间不应受压。
5、 试验方法
5.1       A法 
5.1.1          用游标卡尺从不同角度测量走轮直径,每个走轮测量三次,取平均值。如果不能直接测量走轮直径,可用钢卷尺首先量出走轮的周长,然后用公式(1)计算出走轮直径。
            走轮直径=周长/3.14 
5.1.2          将水泥测试辊清扫干净,辊轮面上凸起的钢条转到测试辊下方以免影响试样正确放置。
5.1.3          按表1规定加载规定负重至试样箱、包体内,负重分布均匀。
                            表1规定负重
    
旅行箱规格/mm
规定负重/kg
旅行包规格/mm
规定负重/kg
≤455(18)英寸
12
<300
3
480~535(19英寸~21英寸)
16
300~400(不含400)
5
560~640(22英寸~24英寸)
18
400~500
7
635~710(25英寸~28英寸)
20
>500
10
735~785(29英寸~31英寸)
25
 
 
≥810(32英寸)
28
 
 
注:规定负重不包括箱体、包体自重。
5.1.4          将试样放在试验机上,走轮置于测试辊上。将拉杆全部拉出挂在挂钩上,没有拉杆的试样将提把或侧提把(侧拖把、侧拉带)挂在挂钩或横杆上,调整箱(包)体与水平面角度至45°±2°,锁紧拉杆把,固定限位器。
四轮试样应平放于试验机上,调节两个测试辊之间的距离,使四个走轮分别置于两个测试辊上,固定限位器。
5.1.5          设定试验机运转速度:4km/h,每运转2km间歇10min。
5.1.6          选择一下行程进行测试:4km、8km、12km、16km、20km,或按规定的行程进行测试。
5.1.7          试样结束,试样停放1h。
5.1.8          按5.3规定检测箱体(包体)、走轮、轮轴、轮架、拉杆、提把、侧提把、侧拖把、侧拉带的表观质量。
5.1.9          按5.1.1侧量走轮试验后直径,每个走轮测量三次,取最小值。
5.2         B
5.2.1          按5.1.1测量走轮直径。
5.2.2          将传送带清扫干净。每次试验应使用新的砂布,以免影响测试效果。
5.2.3          按表1规定,加载规定负重至试样箱、包体内,负重分布应均匀。
5.2.4          将试样放在试验机传送带上,走轮置于传送带上。
5.2.5          将拉杆全部拉出挂在挂钩上,没有拉杆的试样可将提把或侧提把(侧拖把、侧拉带)挂在挂钩或横杆上,调整箱(包)体与水平面角度至45°±2°,锁紧拉杆把。
5.2.6          设定试验机运转速度:4km/h,每运转2km间歇10min。
5.2.7          选择一下行程进行测试:4km、8km、12km、16km、20km,或按规定的行程进行测试。
5.2.8          试样结束,试样停放1h。
5.2.9          按5.3规定检测箱体(包体)、走轮、轮轴、轮架、拉杆、提把、侧提把、侧拖把、侧拉带的表观质量。
5.2.10      按5.2.1侧量走轮试验后直径,每个走轮测量三次,取量小值。
5.3       表观质量检测
——箱体(包体)是否变形;
——走轮转动是否灵活,有无变形、开裂、卡阻、脱落;
——轮轴、轮架有无变形、开裂、脱落;
——拉杆、提把、侧提把、侧拖把、侧拉带有无变形、开裂、卡阻、脱落。
6、  试验结果的表示
a)         走轮磨耗量
走轮磨耗量M按公式(2)进行计算:M=D1-D2………………………….(2)
式中:
M——磨耗量,单位为毫米(mm);
D1——试验前走轮直径(三次测量平均值),单位为毫米(mm);
D2——试验后走轮直径(三次测量最小值),单位为毫米(mm)。
b)        试验结果
单件试样以走轮磨耗量最大的结果为最终试验结果,结果保留至小数点后一位。
7、 试验报告
试验报告应包括以下内容:
A)     本标准编号;
B)     试样名称、编号、类型、厂家(或商标)、生产日期;
C)     试验结果;
D)     试验中出现的异常现象;
E)     实测方法与本标准的不同之处;
F)      试验人员和日期。
 
 
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