1，操作者能够根据生产指令找出图纸和工艺文件，并且严格按照图纸和工艺文件的要求进行作业

2，定位、基准、装夹的概念以及注意事项

把工件按工艺要求，安放在夹具中，使工件对机床和刀具有一个相对正确的位置，从而使加工后的工件符合图纸上的技术要求，这一过程称为定位。定位应注意使影响加工质量的自由度得到限制

基准：将工件上的一些点、线、面来确定另外一些点、线、面的位置，这些作为根据的点、线、面就叫基准。选择基准时应注意使选定的基准（工艺基准）与设计基准（图纸上工件尺寸标注的基准）重合，减少基准不重合带来的误差。

装夹：工件在加工前的定位和加紧称为装夹。操作者应注意减少装夹次数以避免装夹累积误差并缩短辅助时间。装夹时，操作者还应注意：夹紧力不应使工件变形或产生位移；夹紧力应通过支承点或能形成一个稳定区；夹紧应尽量靠近加工部位；夹紧力的施力方向在工件加工中应不产生松动的趋势。

3，最大极限尺寸减基本尺寸的代数差为上偏差；最小极限尺寸减基本尺寸的代数差为下偏差。工件加工后的实际尺寸介于最大及最小极限尺寸之间（含极限尺寸）为合格。

4，常用量具及注意事项。本单位坡口机铣削坡口岗位常用的量具有钢尺（钢板尺、钢卷尺、钢折尺等）和游标卡尺及万能角度尺。

利用钢尺测量时，要注意钢尺的起始刻度线与工件的边缘（测量起点）是否相重合，且要注意钢尺本身及工件的边缘各部位应该完好无损。

使用游标卡尺时，在测量前应使游标卡尺的两个卡脚合拢时不透光，卡脚合拢后游标零线应与主尺零线对齐，游标在主尺上移动要灵活自如，不应有过紧、过松或晃动的现象；测量时，应使卡脚轻轻地接触工件表面，测量力尽量小，最好为零。卡脚位置应摆正，不能歪斜。

5，工件在检查时应遵守首件必检制及“三检制”（自检、互检、专检）；操作者还应该遵守“三工序”活动即检查该工件在上工序的加工质量，保证该工件在本工序的加工质量和树立为下道工序服务的思想。

6，切削用量三要素是指切削速度、进给量和切削深度

7，本单位用来加工坡口的设备有滚剪坡口机及铣削坡口机。前者刀头旋转但位置固定，工件作进给运动；后者工件压紧固定，刀盘旋转并作进给运动。操作者要根据工件的具体情况选择加工设备（如刚度不好的工件、薄板不适宜使用滚剪坡口机等）。

8，操作者选择设备以后，要检查设备及刀具的状态，发现问题及时报告相关人员处理，设备及刀具不准带病作业。

9，操作者要根据工件的坡口要求，选择并调整刀头（工件）的角度、切削用量，直至坡口符合要求为止

10,工件要摆正，定位必须准确

11，操作者要抽查上工序的加工质量，特别是工件的平面度。目测明显不平的工件或目测未发现不平但其不平使坡口质量不合格的工件，不准加工。此类工件需通知相关人员处理后方可加工。

12，工件正常的坡口面应平整，没有明显的起伏、局部凸起或凹陷，钝边宽度基本一致，毛刺需清除。

13，加工完成的工件要堆码整齐或放入料框料斗，并做好标识。

14，熟悉图纸或工艺文件

15，坡口加工的公差标准：图纸或工艺文件有要求时，按要求执行；没有要求时，按以下标准执行