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超声波探伤仪选型
2012/10/15 15:02:11
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超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为 超声检测 。超声检测方法通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等。
超声波探伤仪适用范围：
超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤 仪器 ，它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、疏松、气孔、夹杂等）的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、军工、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。
数字式超声波探伤仪
现在通常是对被测物体（比如工业材料、人体）发射超声，然后利用其反射、 多普勒效应 、透射等来获取被测物体内部的信息并经过处理形成图像。 超声波探伤仪 其中多普勒效应法是利用超声在遇到运动的物体时发生的多普勒频移效应来得出该物体的运动方向和速度等特性；透射法则是通过分析超声穿透过被测物体之后的变化而得出物体的内部特性的，其应用目前还处于研制阶段；超声波探伤仪这里主要介绍的是目前应用最多的通过反射法来获取物体内部特性信息的方法。 反射法是基于超声在通过不同声阻抗组织界面时会发生较强反射的原理工作的，正如我们所知道，声波在从一种介质传播到另外一种介质的时候在两者之间的界面处会发生反射，而且介质之间的差别越大反射就会越大，所以我们可以对一个物体发射出穿透力强、能够直线传播的超声波，然后对反射回来的超声波进行接收并根据这些反射回来的超声波的先后、幅度等情况就可以判断出这个组织中含有的各种介质的大小、分布情况以及各种介质之间的对比差别程度等信息（其中反射回来的超声波的先后可以反映出反射界面离探测表面的距离，幅度则可以反映出介质的大小、对比差别程度等特性），从而判断出该被测物体是否有异常。在这个过程中就涉及到很多方面的内容，包括超声波的产生、接收、信号转换和处理等。其中产生超声波的方法是通过电路产生激励电信号传给具有压电效应的晶体（比如石英、硫酸锂等），使其振动从而产生 超声波 ；而接收反射回来的超声波的时候，这个压电晶体又会受到反射回来的声波的压力而产生电信号并传送给信号处理电路进行一系列的处理，超声波探伤仪最后形成图像供人们观察判断。
图像处理
（也就是将得到的信号转换成什么形式的图像）的种类又可以分为A型显示、M型显示、B型显示、C型显示、F型显示等。其中A型显示是将接收到的超声信号处理成波形图像，根据波形的形状可以看出被测物体里面是否有异常和缺陷在那里、有多大等，超声波探伤仪主要用于工业检测；M型显示是将一条经过辉度处理的探测信息按时间顺序展开形成一维的"空间多点运动时序图"，适于观察内部处于运动状态的物体，超声波探伤仪如运动的脏器、动脉血管等；B型显示是将并排很多条经过辉度处理的探测信息组合成的二维的、反映出被测物体内部断层切面的"解剖图像"（医院里使用的 B 超 就是用这种原理做出来的），超声波探伤仪适于观察内部处于静态的物体；而C型显示、F型显示现在用得比较少。 超声波探伤仪检测不但可以做到非常准确，而且相对其他检测方法来说更为方便、快捷，也不会对检测对象和操作者产生危害，所以受到了人们越来越普遍的欢迎，有着非常广阔的发展前景。
仪器特点
检测速度快
数字式超声波探伤仪 一般都可自动检测、计算、记录，有些还能自动进行深度补偿和自动设置灵敏度，因此检测速度快、效率高。
检测精度高
数字式超声波探伤仪对模拟信号进行高速数据采集、量化、计算和判别，其检测精度可高于传统 仪器 检测结果。
记录和档案检测，数字式超声波探伤仪可以提供检测记录直至缺陷图像。
可靠性高 稳定性好
数字式超声波探伤仪可全面、客观地采集和存储数据，并对采集到的数据进行实时处理或后处理，对信号进行时域、频域或 图像分析 ，还可通过 模式识别 对工件质量进行分级，减少了人为因素的影响，提高了检索的可靠性和稳定性。可以实现的功能主要有：
a. 自动校准：自动测试探头的“零点”、“K值”、“前沿”及材料的“声速”；
b. 自动显示缺陷回波位置如：深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值；
c. 自由切换标尺；
d. 自动录制探伤过程并可以进行动态回放；
e. 自动增益、回波包络、峰值记忆功能；
f. 探伤参数可自动测试或预置；
g. 数字抑制，不影响增益和线性；
h. 多个独立探伤通道，可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块；
i. 可自由存储、回放波形及数据；
j. DAC、AVG 曲线 自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿；
k. 自由输入各行业标准；
l. 与计算机通讯,实现计算机数据管理,并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告；
m. 实时时钟记录:实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储；
n. 增益补偿：对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正；
所述以上功能都是模拟超声探伤仪无法实现的。
安全性
随着超声波探伤仪在各行业的普及，经常有刚刚接触无损检测的人问超声波会不会像射线一样对人体有伤害。超声波检测属五大常规检测手段之一，使用对人员无任何影响和伤害。
仪器检测方法
1、脉冲反射法
超声波探头发射脉冲波到被检试件内，依据反射波的状况来检测试件缺陷的办法，称为脉冲反射法。脉冲反射法包括缺陷回波法、底波高度法和屡次底波法。
2、穿透法
穿透法是根据脉冲波或连续波穿透试件之后的能质变化来判别缺陷状况的一种办法。穿透法常采用两个探头，一收一发，分别放置在试件的两侧停止探测。
3、共振法若声波（频率可调的连续波）在被检工件内传播，当试件的厚度为超声波的半波长的整数倍时，将惹起共振，仪器显现出共振频率。当试件内存在缺陷或工件厚度发作变化时，将改动试件的共振频率，根据试件的共振频率特性，来判别缺陷状况和工件厚度变化状况的方法称为共振法。共振法常用于试件测厚，锻件与铸件超声波探伤仪的探伤原理。
超声波在介质中传播时有多种波型，检验中最常用的为纵波、横波、表面波和板波。用纵波可探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和形状比较简单的制件中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷；用横波可探测管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷；用表面波可探测形状简单的制件上的表面缺陷；用板波可探测薄板中的缺陷。
超声波探伤仪品牌：
超声波探伤仪生产厂家主要有： 时代润宝 、汕超、中科，友联等国内品牌和德国KK、美国泛美等。时代超声波探伤仪主要型号：
TVD350 全数字超声波探伤仪 TVD500 数字超声波探伤仪 TUD300a 超声波探伤仪
TUD210 数字超声探伤仪 TUD300 超声波探伤仪 TVD300 金属 超声波探伤仪 TVD210 便携式 超声波探伤仪 TVD320 焊缝 超声波探伤仪 时代 TUD280 超声波探伤仪 TVD600 多功能超声波探伤仪 TUD320 超声波探伤仪 TUD310 超声波探伤仪 tud360超声波探伤仪
全数字超声探伤仪
TUD300A全数字超声波探伤仪
TUD300A全数字超声波探伤仪
功能简介:
TUD300A 全数字超声波探伤仪 全中文显示，主从式菜单，并设计有快捷按键和数码飞梭旋轮，操作便捷，它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位、评估和诊断。广泛应用在机械制造、锅炉压力容器制造、钢结构、船舶制造领域，TUD300A 全数字超声波探伤仪 广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域。
功能特点：
实时显示缺陷周向位置，裂纹测高
全中文显示，主从式菜单，并设计有快捷按键和飞梭旋钮
超大彩屏——彩色高速宽温工业级TFT_LCD液晶显示，多种颜色选择，适用于不
同的光线条件，背光连续可调。
高采样率——10位高速实时采样，较8位采样测值更加精确
曲面校正——便于对非规则材料和小管径管件进行检测
方便通用——可以自由设置各行业 探伤工艺标准，现场探伤无需携带试块。
B-扫描——可显示工件缺陷形状，完备的焊缝和工件剖面显示，使探伤更具权威。
打印功能—直接驱动打印机，打印厚度报告与波幅曲线。
PC通讯—测量数据和系统设置参数直接上传， 探伤报告自动生成。
仪器轻小便携，单手可以把持，方便耐用，引导行业潮流。
技术参数:
| 检测范围 | (0~5000)mm |
| 声速范围 | (1000~9999)m/s |
| 工作频率 | (0.5~10)MHz |
| 动态范围 | ≥32dB |
| 垂直线性误差 | ≤3% |
| 水平线性误差 | ≤0.1% |
| 灵敏度余量 | 50dB(深200mmФ2 平底孔) |
| 探 伤 功 能 | Φ值计算：直探头锻件探伤找准缺陷最高波后自动计算 曲面修正：用于曲面工件探伤，可实时显示缺陷周向位置 裂纹测高：利用端点衍射波自动测量、计算裂纹高度。 B 型扫描：实时扫查、横截面显示，可显示工件缺陷形状 |
| 闸门报警 | 门位、门宽、门高任意可调；B 闸门可选择设置进波报警或失波报警；闸门内蜂鸣声和LED 灯(吵噪环境中LED 灯报警非常有效)报警及关闭。 |
| 数据存储 | 100 组探伤参数通道，可预先调校好各类探头和仪器的组合参数，自由设置各行业探伤标准；可存储1000 幅探伤回波信号及参数，实现存储、读出及通过USB接口传输。 |
| 通讯接口 | USB2.0 高速通讯传输接口 |
| 外型尺寸 | 240 × 175 × 85 mm |
| 标准配置 | TUD300A主机、直探头、斜探头、充电器、合格证、说明书、装箱单、包装箱 |
| 选配件 | PC软件光盘，数据线，探伤试块，探伤探头 |