1．范围

1．1 本标准描述了进行铜加速醋酸酸性盐雾试验的试验条件， 但是没有规定样件的类型和 试验周期，也没有对结果评定做出描述。

1．2 本标准适用于钢铁、铝合金、锌合金的 CU-NI-CR 涂层、NI-CR 涂层的耐腐蚀性能评 估。也适用于电镀铝的表面性能评估。

1．3 本标准没有指明关于安全&健康的相关内容。

2． 引用标准

2．1ASTM标准 B 117盐雾喷雾设备操作 B 162 镍板、片、带的要求 B 456cu-NI-CR镀层以及NI-CR镀层要求规范 B 537电镀层在大气中暴露要求 B 602 金属及有机涂层的技术要求 B 604 塑料件的装饰性CU-NI-CR镀层要求 D 1193试剂用水的要求 E 50 金属、矿石等相关材料分析的设备、试剂等安全条例

3．意义和用途 意义和用途

3．1CASS试验广泛用于模拟服役条件、制造控制、以及新产品研发。本试验的应用已经改良了一 些电镀件质量并进而促进了新的电镀流程的开发。

4． 试验设备

4．1 CASS试验设备主要包括：喷雾室、盐溶液存储池、压缩空气、一个或多个喷嘴、样件支 撑架、加热箱体的装置以及必要的控制系统。

4．2 只要能够满足试验要求， 对于设备的尺寸和细节结构没有具体要求。 设备的结构在B117 附录中有详细描述。 压力和温度的典型要求分别是0．08~0．12MPA和60~65℃。 试验中压力主 要取决于满足沉降量的要求（见8．3．1）

4．3 箱体设计应确保箱顶或角落的喷雾聚集水滴不能直接滴到样件上。 收集的喷雾水不能循 环利用。

4．4 箱体材料应耐盐雾腐蚀。

5． 试验溶液

5．1 将5份盐按重量比溶解于95份水中。水采用D 1193中规定的IV型水，盐采用ASC试剂级别 或等同级别的Nacl。 该溶液的PH值应该在6．0~7．0之间，若测得PH值超出上述范围，有可能 是水或者Nacl,或者两者都有污染物存在，需要查明原因并消除。

5．2 按照每升0．25g的比例往盐溶液中加入氯化铜（CuCl2?2H2O ），溶解并混和均匀。

5．3 通过加入冰醋酸 （ACS试剂级或等同级别）调整喷雾后收集的铜溶液PH值为3．1 to 3．3． ， PH值的测量应该采用量电法，在25℃下进行。溶液喷雾前，请确保没有悬浮杂质。

6． Air Supply

6．1供给喷雾的压缩空气应该确保没有油、灰尘等杂质，压力可以调整以便满足沉降量的要 求。一般说来，0．10±0．02MPa的压力能够达到满意效果。

7． 试验样件

7．1 样件的数量和类型， 试验结果的评价利用应该由采购和供应商达成一致， 并在材料及产 品规范要求中注明。

8．试验程序

8．试验程序 如果没有特别说明， 在马上开始试验前用沾满10%

8．1 样件的准备— 清洗金属或金属涂层。 2/3 氧化镁溶液的棉布擦拭CU-NI-CR或NI-CR镀层 ， 然后用温热的流水冲洗表面， 确保表面没有 水膜残迹。电镀铝可以用氯仿或其他有机溶剂清洗。 有机涂层或其他非金属涂层样件不需 要清洗。 操作过程中注意清洗过的样件马上试验，避免再次被污染 。注意做好样件切割边 缘的保护，可以采取诸如胶带、油漆、涂蜡等方法。

8．2 样件的摆放—试验过程中样件的摆放需要满足以下条件：

8．2．1 样件考核面与垂直方向成 15 ±2°角，最好与喷雾的主流放行平行。确保考核面均 匀喷雾。若一个部件有几个不同的面需要考核时，采用多个样件分别考核。

8．2．2 确保样件之间不能互相接触，亦不能接触到其他金属性的或油性物质。

8．2．3 确保盐雾能充分达到考核表面。

8．2．4 确保一个样件上的盐雾溶液不能滴到另外样件上面。

8．2．5 箱体温度达到规范要求后，打开压缩空气，然后放入样件。

8．3 喷雾室的条件 —喷雾期间保持箱体内温度为49±1°C ， 喷雾前关上箱盖， 温度升高到 49± 1℃时，开始喷雾。 试验周期从温度到达49±1°C且喷雾开始后开始计算。 饱和空气 需加热后通入箱体内，确保喷雾温度达到49±1°C。试验过程中记录箱体温度，至少每班两 次。

8．3．1 放置两个收集容器在喷雾区收集喷雾液， 必须注意不能有其他水滴滴落在其中。 位置 和摆放样件位置相近，一个靠近喷嘴，一个远离喷嘴。 首选排列见图1。沉降量要求 1．0~2．0/80CM2．hr， 喷雾时间之少22小时后计算平均值。 Nacl浓度确保在4．5~5．5％重量比 范围内。（D=10CM的漏斗和50ml的量筒是合适的）。 8．3．2 控制喷嘴方向确保盐雾不是直接喷射到样件表面。

8．4 试验连续性—没有特殊说明，试验应该不间断进行。日常检查、样品重新摆放等，可以 开启箱体，时间近尽可能短暂。

8．5 试验周期—试验周期有零件供需双方确认，典型试验周期： 6, 16, 22, 48, 96, 192, 240,504, and 720 h． 8．6 Cleaning Tested Specimens—除非特别说明，试验结束时样件的清洗采用流动的温水 （最高38℃）冲洗残留表面的盐渍，并迅速用0．25～0．30MPa的压缩空气吹干。

8．7 腐蚀条件校准—该流程是用特定时间内镍板的质量损失来进行腐蚀性能的校正的。 一 般每月进行一次或根据需要进行，详细说明见B 162． 9． 结果评价

9．1 试验结束后样件马上干燥处理后，观察表面的腐蚀扩展以及其他失效模式。或者，根据 图纸，材料规范要求、零件供需双方协商的内容来进行判定。

铜加速醋酸酸性盐雾试验试验方法
10．记录和报告
10．1 除非有特别说明，下列项目必须包括：

10．1．1 标题，试验方法的名称、版本号或发行时间；

10．1．2 用于配制盐溶液的盐、水、氯化铜、冰醋酸。

10．1．3 试验过程中的箱体温度；

10．1．4 每日收集喷雾溶液的观测数据，包括：

10．1．4．1 沉降量 (mL/h)/8 cm 2,

10．1．4．2 盐溶液的浓度或比重；

10．1．4．3 盐溶液的PH值；

10．1．5 镍板的腐蚀校准数据；

10．1．6 样件的类型、数量等；

10．1．7 清洗试样的方式方法；

10．1．8 样件放置的角度和方式； 3/3

10．1．9上文 8．1所提到的防护措施；

10．1．10 喷雾周期

10．1．11 试验中间中断的时间、原因等；

10．1．12 检查结果； 精密度和偏差Precision

11． 精密度和偏差Precision and Bias

11．1CASS试验的可靠性、再现性、偏差依赖于许多方面，包括：

11．1．1 样件的清洁度；

11．1．2 样件的摆放位置；

11．1．3 箱体内喷雾的冷凝速率；

11．1．4 CASS 溶液的配制；

11．1．5箱体的维护保养；

11．1．6 腐蚀条件的校准等等。

11．2 CASS 试验的精密度和偏差依赖于8．7 中描述的腐蚀条件的校准的再现性。