1、泄露

　　①脏物夹在密封面：关闭氯气安全阀的阀前氯气专用阀，将阀门拆卸加以清除并重新装配调试。

　　②密封面损伤：关闭氯气安全阀的阀前氯气专用阀，将阀门拆开，由专业阀门厂家或当地检验部门根据损伤程度采用研磨或车削后研磨的方法加以修复，修复后应保证密封面平整度，其光洁度不低于0.2，并重新装配调试。

　　③安装不当或管道载荷的附加作用：重新装设或排除管道附加载荷。

　　④氯气腐蚀性介质：根据情况采取更换弹簧。甚至调换阀门，如果仅仅是由于弹簧调整不当，可通过拧紧或拧松调节螺套来调节。

　　⑤开启压力与设备工作压力太接近：根据弹簧工作压力许可范围进行重新定压，若已超出工作压力范围，则应更换工作压力级与其相符的弹簧。

　　2、动作不灵活

　　①运动部件卡阻：可能是由于装配不当，脏物混入或零件腐蚀等原因造成，应查明原因清除之。

　　②设备.管道不清洁：清洗设备或管道后重装上阀门。

　　③部件碰伤拉毛或铁锈：应根据损伤程度加以修复或更换。

　　④长期没有检修：根据零件损坏情况，重新拆洗或更换阀门并建立定期检修制度。

　　3、动作性能达不到要求

　　①开启压力偏差超出许可范围：

　　A、整定压力操作误差或有关零件松动：按照GB12243-2005《弹簧直接载荷式安全阀》中对整定压力偏差有个允许范围如超出规定的范围则视为不正常应找出产生偏差的原因并采取适当措施消除之。重新调整调节螺套，调整完毕后将锁紧螺母并紧。

　　B、排放管道即存压力发生变化：找出背压力变动的原因并加以消除。

　　C、工作温度的变化：常温下调整整定的氯气安全阀用于温差场合开启压力有所降低，可以通过调节螺套的调节。

　　D、弹簧的腐蚀：应调换弹簧，在介质具有强腐蚀性的场合，应当选用表面包覆氟塑料的弹簧。

　　②排放压力或回座压力变化：

　　A、调节圈位置变动：应重新调试，调整后将调节圈紧定螺钉锁紧并加以铅封。

　　B、排放管流动阻力过大：加大排放管内径或缩短排放管长度。

　　③氯气安全阀阀门频跳：

　　A、阀门的排量过大：应根据设备必须的排量，重新计算并选用排量与其相接近的氯气安全阀。

　　B、进口管道阻力太大：增大进口管内径，使之大于阀门进口通径，或缩短进口管道的长度。

　　C、排放管阻力太大：增大排放管内径，或缩短排放管长度。

　　D、弹簧刚度太大：检查弹簧工作压力级是否与阀门的开启压力相符合。

　　E、调节圈位置不当：重新调试，达到要求后要用调节圈紧定螺钉并紧铅封。