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故障现象 | 可以原因 | 处理方法 |
通电时无流量时有输出信号 | (1) 输入屏蔽或接地不良,引入电磁干扰 (2) 仪表靠近强电设备或高频脉冲干扰源 (3) 管道有较强振动 (4) 转换器灵敏度过高 | (1) 改善屏蔽与接地,排除电磁干扰 (2) 远离干扰源安装,采取隔离措施加强电源滤波 (3) 采取减振措施,加强信号滤波降低放大器灵敏度 (4) 降低灵敏度,提高出发电平 |
通电通流后无输出信号 | (1) 电源出故障 (2) 输入信号线断线 (3) 放大器某级有故障 (4) 检测元件损坏 (5) 无流量或流量过小 (6) 管道堵塞或传感器被卡死 | (1) 检查电源与接地 (2) 检查信号线与接线端子 (3) 测量工作点,检查元器件 (4) 检查传感元件及引线,检查阀门,增大流量或缩小管径 (5) 检查清理管道,清洗传感器 |
输出信号不规则不稳定 | (1) 有较强电干扰信号 (2) 传感器被沾污或受潮,灵敏度降低 (3) 传感器灵敏度过高 (4) 传感器受损或引线接触不良 (5) 出现两相流或脉动流 (6) 管道振动的影响 (7) 工艺流程不稳定 (8) 传感器安装不同心或密封垫凸入管内 (9) 上下游阀门扰动 (10) 流体未充满管道 (11) 发生体有缠绕物 (12) 存在气穴现象 | (1) 加强屏蔽和接地 (2) 清洗或更换传感器,提高放大器增益 (3) 降低增益,提高触发电平 (4) 检查传感器及引线 (5) 加强工艺流程管理,消除两相流或脉动流现象 (6) 采取减振措施 (7) 调整安装位置 (8) 检查安装情况,改正密封垫内径 (9) 加长城直管段或加装流动调整器 (10)更换装流量传感器地点和方式 (11)消除缠绕物 (12)降低流速,增加管内压力 |
测量误差大 | (1) 直管段长度不足 (2) 模拟转换电路零漂或满量程调整不对 (3) 供电电压变化过大 (4) 仪表超过检定周期 (5) 传感器与配管内径差异较大 (6) 安装不同心或密封垫凸入管内 (7) 传感器沾污或损伤 (8) 有两相流或脉动流 (9) 管道泄漏 | (1) 加长直管段或加装流动调整器 (2) 校正零点和量程标度 (3) 检查电源 (4) 及时送检 (5) 检查配管内径,修正仪表系数 (6) 调整安装,修整密封垫 (7) 清洗更换传感器 (8) 消除两相流或脉动流 (9) 排除泄漏 |
测量管泄漏 | (1) 管内压力过高 (2) 公称压力选择不对 (3) 密封件损坏 (4) 传感器被腐蚀 | (1) 调整管压,更改安装位置 (2) 选用高一挡公称压力传感器 (3) 更换密封件 (4) 采取防腐和保护措施 |
传感器发出异常啸叫声 | (1) 流速过高,引起强烈颤动 (2) 产生气穴现象 (3) 发生体松动 | (1) 调整流量或更换通径大的仪表 (2) 调整流量和增加液流压力 (3) 紧固发生体 |