万能材料试验机全套操作规范

2013/2/22 10:10:35

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万能材料试验机 全套操作规范
WE-600B型万能材料试验机操作规程
抗折抗压的试验操作
1、接通电源。                                             
2、按“菜单”键进入操作功能选择状态。
3、输入“2”选择“抗压抗折试验”按“确认”进入选择界面。
4、输入相应的序号、龄期，以及试件的型号后按“确认”键进入试验状态。
5、放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启试验机油泵，关闭回油阀打开送油阀，当油缸缓缓平稳上升，按“清零”键除皮重。按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。关闭送油阀、打开回油阀进行卸载。
6、等待测力仪力值显示屏自动清零后，放上第二块试块，重复第3部进行操作。
7、当压完一组试件，打印机将自动打印结果，如用户只压完一组试件中的两块或一块也可按“打印”键强制打印。
8、做完一组试块后，序号将自动加1，如果试件的种类不变，用户可重复第5步继续做。如想更改试件类型请按“复位”键后重复第二步，重新设定序号、龄期，以及试件的型号。
抗拉试验操作
1、按“菜单”键，液晶屏进入功能选择状态，输入“2”选择“抗拉试验”按“确认”键进入界面。
2、输入相应的序号、以及试件的型号后按“确认”键进入试验状态。
3、启动压力机，关闭回油阀、打开送油阀，当油缸缓缓上升，按“清零”清除皮重。当平台上升20mm时关闭送油阀，调整中梁高度将试件夹持好，继续加压，按一定加荷速率进行加载直至试件破裂。关闭送油阀、打开回油阀进行卸载。
4、抗弯装置的使用方法，将大平台上的下压板取下，下面的凹球座也取下，再将其下面的定位螺钉拧下来，把上压板拿下，将上压板拧下来的定位螺钉安装在抗弯装置下平板的背面，把下平板放在万能机的大平台上既可，用定位螺钉定位。把上压板拧下来的定位螺钉安装在冷弯冲头的螺孔内，将定位螺钉插入万能机中孔，旋紧侧面的螺钉紧固好，再调整好角度既可做冷弯试验了。
SYE- 2000型压力试验机操作规程
1、放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压力机，当油缓缓上升，按“清零”键清除皮重。
2、按“功能”键至“检测”指示灯闪烁后，按“确定”键，显示屏显示如下：“P 0 0 0 1 ” “ S – 2 8 5”其中“P0001”是指试件的序号为0001（1闪动表示可输入序号）“S-285”是指试件的龄期为28天。试件的截面代号为5。截面代号为1、2、3、4、5、6、7、8。
3、按相应数字键,输入4位序号。
4、按相应数字键，输入正确的试件养护龄期及试件截面代码。
5、放好试块，关闭油阀，按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。关闭送油阀，打开回油阀进行卸载。
6、等待测力仪值显示屏自动清零后，放上第二试块试块，重复第5步进行操作。
7、当用完一组试件，打印机自动打印试验结果。
8、做完一组试块后，序号将自动加1，如果试件的种娄不变，可重复第5步继续做。试件类型更改后请按“复位”键后重复第2步，重新设定截面与截面代码。
9、操作中禁止将手等任何部位放于上下承压板之间，并注意试件在断裂破碎时崩出伤人，
10、本仪器使用液压油，周围要有防火措施。
11、试验机内外应经常保持清洁，防止各部位锈蚀。
恒应力压力试验机操作规程 万能材料试验机 全套操作规范
1、启动油泵。
2、进入参数设置对话框，按需要设置好试验编号、试样截面、加荷速度，确认“峰值保持”灯亮，若不亮，则按一下〖峰值〗键。若阀口未复到位，可以按〖菜单〗键，将焦点移到“阀口复位”后按〖确定〗键进行阀口复位。
3、装好被测试样。
4、按启动键开始试验，停止指示灯灭，启动指示灯亮，屏幕上提示正在运行…。当活塞抬起后，若当前力值不为零，可以按清零键清零。当试样受压后，系统按照预先设定的加载速度自动加载，试样破碎后系统自动卸载，并自动记录试验结果，序号自动加1，若一组试样做完，则试样编号自动加一。若未做完一组试样，而想结束该组试验时，可以按菜单键，将焦点移到下一组后按确定键。
5、重复3、4操作，直至试样全部做完。
6、打印：按打印键后，屏幕提示输入试验编号范围，输入完成后按确认键既可将该编号范围的试验结果全部打印出来。
7、查询：按查询键后，屏幕提示输入试验编号，输入试验编号后按确认键，若没查到，则会提示没找到，请重新输入！仪表查到后，屏幕会显示该组试验结果。若需打印，则将焦点移到打印上，按确认键既可打印。
仪表操作
1、开机：打开测控箱电源开关，系统自检并自动阀口复位后显示主界面，预热10分钟。
2、参数设置：按一下菜单键，菜单设置变成反显，表示当前的焦点在设置上，此时按一下确认键，仪表进入设置参数界面，焦点在试验编号上，按方向键可以将焦点移到要设置的项目上，然后按确认键既可进入。
3、设置试验编号：在界面中将焦点移到试验编号上后按确认键，屏幕上提示请输入试验编号。
4、设置试样截面：在界面中将焦点移到试样截面上后按确认键，出现试样截面选择框，用方向键将焦点移到所需的截面上按确认键既可。若选择了任意截面抗压，则应根据提示输入面积后按确认键。
5、设置加荷速度：在界面中将焦点移到加荷速度上后按确认键，出现设置加载速度对话框，用方向键将焦点移到所需的速度上按确认键既可。
6、设置日期、时间：在界面中将焦点移到设置时间上后按确认键，出现系统时间设置对话框，用方向键将焦点移到所需修改的位置按确认键进入编辑状态，改完后按确认键，然后将焦点移到其它需要修改的位置。设置完后，将焦点移到设置上，按确认键保存设置的日期和时间。
7、设置控制参数
8、设置PID参数
9、软件激活
混凝土振动台操作规程

1、振动台安装前，应先打好地基，打地基时上平面要按水平找平，并按底架螺栓孔埋好固定螺栓，然后安装，安装时固定螺栓必须拧紧。
2、振动台应有可靠接地线，确保安全。
3、振动台安装完毕试车时，先开车3—5分钟后停车对所有紧固螺栓进行检查，若松动须拧紧会后方可使用。
4、试验前应先检查各部件是否正常。
5、使用中振动台不得超载，混凝土制品必须牢固的紧固在振动台面上，所需振实物制品放置要与台面相对称，使负荷平衡，振实制品的紧固装置，用户可根据自己的需要自行设计配置。
6、按规定将试模内砼震平翻浆为止，震动中防止试模掉下伤人。
7、振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油、使轴承保持良好的润滑、延长振动器的使用寿命。

 水泥净浆搅拌机操作规程
1、将搅拌锅和搅拌叶片用湿布擦过。接通电源。
2、将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5-10秒内小心将称好的500克水泥加入水中，防止水和水泥溅出。
3、将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置；将扭子开关拔至程控位置，即自动完成一次慢转—停—快转程序：低速搅拌120秒，停15秒（同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间），接着高速搅拌120秒，停机。
4、左右搬动手柄即可使滑板带动搅拌锅沿立柱的燕尾导轨上下移动，向上移动用于搅拌，向下移动用于取下搅拌锅与滑板用偏心槽旋转锁紧。
5、应保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余净浆，并清散落和飞在机器上的灰浆及杂物，擦干后套上护罩，防止落入灰尘。
6、机器运转时如遇有金属撞击噪声，应先检查搅拌叶与搅拌锅之间的间隙是否正确。使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意碰撞，以防锅变形。

 

水泥胶砂搅拌机操作规
1、接通电源，红灯亮，将钮子开关拨到程控位置。
2、用湿布将搅拌锅和叶片擦一遍。
3、向砂罐内加入一袋标准砂（1350g），向锅内加入225g水、450g水泥，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再搬动手柄使搅拌锅沿立柱的燕尾导轨向上移动处于搅拌工作定位位置。
4、按启动按钮，进行搅拌；搅拌结束后，搬动手柄使搅拌锅沿立柱的燕尾导轨向下移动到底部，搅刮下叶片的上的水泥胶砂，逆时针转动锅至松开位置，取下搅拌锅。
5、试验完毕后关闭电源，将搅拌锅、叶片清理干净，保持外观整洁。
6、要经常检查锅与搅拌叶间隙是否符合标准要求。当检查或调整锅、叶的间隙时，可将电机尾部护罩拆下，拨转叶轮带动搅拌叶转动，即可检查锅与叶的间隙，并进行调整。搅拌叶片与搅拌桶的桶底、桶壁之间的间隙在1.5±0.5mm之间。

7、检速器升降装置等部位应经常注润滑油，以保养机器，延长使用寿命。
水泥抗折试验机操作规程
1、接通电源。
2、调整零点（调速配重铊，使游铊在“0”位上：主杠杆处于水平）。
3、清除夹具上圆异表面粘着杂物将试体放入抗折夹具内，并调整夹具将试件夹紧使主杠杆产生一个仰角。
4、按动启动按钮指示灯亮（红），电机带动丝杆转动，游铊移动加载，当加到一定数值时，试体折断，主杠杆右端定位针压合微动开关电机停转，即可在主刻度上读取抗折强度的数值。
5、按压游铊上的按钮（7）推动游铊回到“0”位上。
6、关闭电源，使游铊回复到“0”位。 万能材料试验机 全套操作规范

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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