如何减少轧辊中 残余奥氏体 的含量
     1、回火
      残余奥氏体 热稳定性较差,回火可使大部分 残余奥氏体 转变为热稳定性更强的马氏体。回火时,组织中各种合金元素重新排列,碳化物弥散析出并产生二次硬化,淬火应力能够大大降低,组织趋于稳定。淬火温度相同的情况下,随着回火温度的升高,基体中的残余奥氏体量逐渐减少,硬度在一定范围内逐渐提高。实际生产中,高铬铁轧辊要经过500℃两次回火,高速钢轧辊要经过多次回火,这样可使 残余奥氏体 充分转变,最终含量控制在较低水平。
      2、深冷
      深冷处理是常规冷处理的延伸,是以液氮为制冷剂，在低于-130℃的温度对材料进行处理的方法。为了防止轧辊在深冷处理时产生开裂并最大限度的提高轧辊的力学性能,应在深冷理前进行一次低温回火。当温度降至-70℃以下时,轧辊中的 残余奥氏体 就已经开始发生马氏体转变。深冷处理会使大部分 残余奥氏体 转变为马氏体,可以在一定限度内提高轧辊的硬度、接触疲劳寿命和抗热裂性。温度降低过程中,马氏体基体体积收缩,增强了碳原子析出的驱动力。但是碳化物在低温下不易扩散,于是便在马氏体基体上弥散析出,从而提高了轧辊的耐磨性,轧辊中碳化物原本固溶过饱和的问题也消失。碳化物的弥散析出使得原本较大的晶粒细化,产生弥散强化作用,提高了轧辊的耐磨性和冲击韧性。轧制过程中,轧辊受到很大的交变载荷,有可能出现塑性变形,而细小弥散的碳化物可以阻碍错位运动,起到了强化作用。深冷处理转移了部分原子间的动能,使原子之间的结合更紧密,可以提高轧辊的强度和韧性。深冷后,轧辊内部各种应力大大降低,降低了变形、开裂的可能性。为了使 残余奥氏体 向马氏体转变更加完全，轧辊的综合力学性能得到更好的提升,实际生产中一般采用两次深冷处理。两次深冷后,轧辊的组织与性能基本不再发生变化。
      3、未转变的 残余奥氏体
      经过回火和深冷处理后,组织中仍会存在少量的 残余奥氏体 。这些处于等轴压力状态的 残余奥氏体 相当稳定,基本不会再发生转变。轧制过程中,轧辊受到很大的交变载荷,有可能出现塑性变形和裂纹,未转变的残余奥氏体可以缓和应力、防止裂纹扩展。大量的 残余奥氏体 对轧辊材料的性能有很大影响,可以通过回火或者深冷处理将其含量控制在较低水平,而较少的残余奥氏体对轧辊又有一定的好处。