其实瓦楞纸箱在生产过程中会有很多因素导致其色差的形成，这就是为什么根据瓦楞纸箱包装的发展趋势来看，色彩的数据测量和数据管理是大势所趋。色差仪虽然可能在早期比较昂贵的时候把瓦楞纸箱的生产商吓到了，有很多至今还在使用传统的经验法在，其实随着色差仪市场的发展和热潮，色差仪已经在精度、品质、性能、价格上有所改善，很多市场上流行的色差仪都很适合中小企业应用，价位也很合理，同时操作简便，测量速度快分析方便。

根据色差仪测量的色彩数据分析可知瓦楞纸箱的色差避免方法：

1、稳定的油墨质量

稳定的油墨质量是控制色差的关键因素。专色油墨的配比必须要准确，这样才能保证油墨的色相稳定，明度、饱和度符合要求。油墨质量发生变化，便会“差之毫厘，谬以千里”。我们在分析有行业色差仪应用是就说过，应用油墨是最好是做好原样与小样得对比，色差仪多次测量找到最佳配比方案。

2、版材的着墨性能

版材的着墨性能，特别是版材长时间磨损后的着墨性能。版材工艺的进步已经大大提高了印刷的质量，一定程度上降低了印品的色差，但是无论是胶皮版、树脂版还是柔版，长时间的磨损会大大降低其着墨性能。反复利用色差仪测量把测量的数据记录在色彩管理数据库里在对比，分析最终确定。

3、压力均衡，匀速印刷

色差仪测量色彩数据分析得出印刷速度的快慢以及稳定程度均会带来颜色的变化。印刷速度加快时，下墨量迅速增加，墨层变厚，颜色加重；反之，印刷速度降低时，下墨量减小，墨层变薄，印迹变轻，施墨量难以达到饱和。

4、控制纸材颜色、施胶度、平滑度等指标

色差仪测量项目中均有纸张白度，测定分析产品之间色差的大小均要减去纸张的影响，但是客户决不会原谅纸张的因素造成的印品色差。纸张的平滑度、施胶度也会造成纸箱印刷色差的产生。平滑度高的纸张，墨层平面反射，颜色会显得鲜亮、色泽浅；反之，粗糙的纸张，墨层发生漫反射，色相会显得重。利用色差仪选取白度、色泽、密度都分布均匀的纸张可以避免纸张带来色差。

5、严格的色彩标样管理制度

利用色差仪结合色彩管理软件，一般情况下，客户会交付一个产品的色彩标样，如果是新开发的产品，客户也会在批量印制前确认一个色彩的标样。因此，客户的标样就是标准，色彩管理就必须以标样为依据。

6、尊重客户的原始标样，未经允许决不能随意改动

无论版材更换多少次，技术参数是不能变的，有条件的可以把色彩的密度、色差等标准项目输入色差仪之中。

7、妥善保管，防止丢失、损坏或者变色

样品保管不当是极容易造成变色的，一旦变化就失去了标准的意义，如果用于指导印刷生产的话，后果就不堪设想了。同时最好色差仪的色彩测量记录数据入库，在必要时可以从新利用数据做样。

8、记录管理

每批纸箱做完之后，都要详细记录印品的油墨配比、粘度指标、版材印数、机速、操作注意事项、产品检验测量数据，有的还会附有客户意见等等，这些都是有利于质量改进和质量提高的法宝和财富。建立色彩数据库这些属性是都会被包含在里面的，同时也要把色差仪的数据记录下来。

总之，搞色彩管理能够达到优化纸箱印刷质量的目的。色彩的管理离不开色差仪的应用，我们在瓦楞纸箱整个生产过程可以高频率多次数的应用色差仪，减小色差仪的生产色差，同时建立完美的色彩管理数据库。