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条 款 | 内 容 |
标准中的表2脚注a | 公称厚度>80mm~100mm的热轧厚钢板的厚度允许偏差供需双方协商 |
5.1.3.2.1 | 不切边热轧钢带的宽度允许偏差由供需双方协商 |
6.4.1.1 | 对于热轧厚钢板,当厚度超过标准表16规定的最大厚度时,经供需双方协商,可进行力学性能试验,试验数据仅供参考,不作为交货依据。 |
6.5 | 经需方要求,奥氏体不锈钢应进行晶间腐蚀试验,试验方法和评定标准应在合同中注明。 |
6.7 | 根据需方要求并经供需双方商定,可对钢的化学成分、力学性能、非金属夹杂物规定特殊要求,或补充规定耐腐蚀试验、无损检验等特殊检验项目,具体合格级别和试验方法应由供需双方协商确定,并在合同中注明。 |
章、条 | 标 题 | 章、条 | 标 题 |
1 | 范围 | 6 | 技术要求 |
2 | 规范性引用文件 | 6.1 | 制造方法 |
3 | 订货所需信息 | 6.2 | 化学成分 |
4 | 分类及代号 | 6.3 | 交货状态 |
5 | 尺寸、外形、重量及允许偏差 | 6.4 | 室温力学性能和工艺性能 |
5.1 | 尺寸及允许偏差 | 6.5 | 晶间腐蚀 |
5.1.1 | 尺寸范围 | 6.6 | 表面加工及质量要求 |
5.1.2 | 厚度允许偏差 | 6.7 | 特殊要求 |
5.1.3 | 宽度允许偏差 | 7 | 试验方法 |
5.1.4 | 长度允许偏差 | 8 | 检验规则 |
5.2 | 外形 | 8.1 | 检查和验收 |
5.2.1 | 镰刀弯 | 8.2 | 组批规则 |
5.2.2 | 切斜度 | 8.3 | 取样部位及取样数量 |
5.2.3 | 不平度 | 8.4 | 复验和判定 |
5.2.4 | 钢卷的外形 | 9 | 包装、标志和质量证明书 |
5.3 | 重量 | 附录A(规范性附录) | 不锈钢的密度值 |
5.4 | 尺寸及外形测量 | 附录B(资料性附录) | 不锈钢的热处理制度 |
5.4.1 | 尺寸测量位置 | 附录C(资料性附录) | 列入本标准的不锈钢牌号对照表 |
5.4.2 | 外形测量方法 | | |
类别 | 简称 | 加工类型 | 表面状态 | 说 明 |
热轧产品 | 1E | 热轧、热处理、机械除氧化皮 | 无氧化皮 | 机械除氧化皮的方法(粗磨或喷丸)取决于产品种类,除另有规定外,由钢材生产厂选择。 |
1D | 热轧、热处理、酸洗 | 无氧化皮 | 适用于确保良好耐腐蚀性能的大多数钢的标准。是进一步加工产品常用的精加工。允许有研磨痕迹。 | |
冷轧产品 | 2D | 热轧、热处理、酸洗或除鳞 | 表面均匀、呈亚光状 | 冷轧后热处理、酸洗。亚光表面经酸洗或除鳞产生。可用毛面辊进行平整。毛面加工便于在深冲时将润滑剂保留在钢板表面。这种表面适用于加工深冲部件,但这些部件成型后还需抛光处理。 |
2B | 冷轧、热处理、酸洗或除鳞、光亮加工 | 较2D表面光华平直 | 在2D表面的基础上,对经热处理、除鳞后的钢板用抛光辊进行小压量的平整。属最常用的表面加工。 |
序号 | 分类 | 代号 |
1 | 按边缘状态分类 | |
1.1 | 切边 | EC |
1.2 | 不切边 | EM |
2 | 按尺寸精度分类 | |
2.1 | 厚度普通精度 | |
2.2 | 厚度较高精度 | PT |
3 | 按轧制工艺分类 | |
3.1 | 热轧厚钢板 | P |
3.2 | 热轧钢板及钢带 | H |
3.3 | 冷轧钢板及钢带 | C |
产品类别 | 代号 | 公称厚度 | 公称宽度 |
热轧厚钢板 | P | 6.0~100 | 600~4800 |
热轧钢板及钢带 | H | 2.0~14.0 | 600~2100 |
冷轧钢板及钢带 | C | 1.5~8.0 | 600~2100 |
类别 | 牌号 | 密度 ( kg/dm3)20℃ | 热处理制度 |
奥氏体型钢 | 06Cr19Ni10 | 7.93 | ≥1040℃水冷或其他方式快冷 |
022Cr19Ni10 | 7.90 | ||
07Cr19Ni10 | 7.90 | ≥1095℃水冷或其他方式快冷 | |
06Cr25Ni20 | 7.98 | ≥1040℃水冷或其他方式快冷 | |
06Cr17Ni12Mo2 | 8.00 | ||
022Cr17Ni12Mo2 | 8.00 | ||
06Cr17Ni12Mo2Ti | 7.90 | ||
015Cr21Ni26Mo5Cu2 | 8.00 | ||
06Cr19Ni13Mo3 | 8.00 | ||
022Cr19Ni13Mo3 | 7.98 | ||
06Cr18Ni11Ti | 8.03 | ||
奥氏体-铁素体型钢 | 022Cr19Ni5Mo3Si2N | 7.70 | 950℃~1050℃,水冷或其他方式快冷 |
022Cr22Ni5Mo3N | 7.80 | 1040℃~1100℃,水冷或其他方式快冷 | |
022Cr23Ni5Mo3N | 7.80 | ||
铁素体型钢 | 06Cr13Al | 7.75 | 780℃~830℃,快冷或缓冷 |
019Cr19Mo2NbTi | 7.75 | 8000℃~1050℃,快冷 | |
06Cr13 | 7.75 | 罩式炉退火:约760℃,缓冷 连续退火:800℃~900℃,缓冷 |
新牌号 GB/T20878-2007 | 旧牌号 GB/T3280-1992 GB/T4237-1992 | 美国 ASTM A240/240M-08 | 日本 JIS G4304:2005 JIS G4305:2005 | 欧洲 EN 10028:2007 |
06Cr19Ni10 | 0Cr18Ni9 | S30400,304 | SUS304 | X5CrNi18-10,1.4301 |
022Cr19Ni10 | 00Cr19Ni10 | S30403,304L | SUS304L | X2CrNi19-11,1.4306 |
07Cr19Ni10 | — | S30409,304H | SUH304H | X6CrNi18-10,1.4948 |
06Cr25Ni20 | 0Cr25Ni20 | S31008,310S | SUS310S | X12CrNi23-12,1.4845 |
06Cr17Ni12Mo2 | 0Cr17Ni12Mo2 | S31600,316 | SUS316 | X5CrNiMo17-12-2,1.4401 |
022Cr17Ni12Mo2 | 00Cr17Ni14Mo2 | S31603,314L | SUS316L | X2CrNiMo17-12-2,1.4404 |
06Cr17Ni12Mo2Ti | 0Cr18Ni12Mo2Ti | S31635。316Ti | SUS316Ti | X6CrNiMoTi17-12-2,1.4571 |
015Cr21Ni26Mo5Cu2 | — | N08904,904L | — | X1CrNiMoCu25-20-5,1.4539 |
06Cr19Ni13Mo3 | 0Cr19Ni13Mo3 | S31700,317 | SUS317 | — |
022Cr19Ni13Mo3 | 00Cr19Ni13Mo3 | S31703,317L | SUS317L | X2CrNiMo18-15-4,1.4438 |
06Cr18Ni11Ti | 0Cr18Ni10Ti | S32100,321 | SUS321 | X6CrNiTi18-10-2,1.4541 |
022Cr19Ni5Mo3Si2N | 00Cr18Ni5Mo3Si2 | S31500 | — | — |
022Cr22Ni5Mo3N | — | S31803 | SUS329J3L | X2CrNiMoN22-5-3,1.4462 |
022Cr23Ni5Mo3N | — | S32205,2205 | — | — |
06Cr13Al | 0Cr13Al | S40500,405 | SUS405 | X6CrAl13,1.4002 |
019Cr19Mo2NbTi | 00Cr18Mo2 | S44400,444 | (SUS444) | X2CrNiMoTi18-2,1.4521 |
06Cr13 | 0Cr13 | S41008,410S | (SUS410S) | X6Cr13,1.4000 |