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危害分析工作单: | |||||
① 工序 | ② 确定在这工序中引入的、控制的或增加的潜在危害 | ③ 潜在的食品安全危害是显著的吗?(是/否) | ④ 对第三列的判断提出依据 | ⑤ 应用什么预防措施来防止显著危害 | ⑥ 这一步是关键控制点吗? |
原料酱 验收 | 生物危害:与罐头食品安全有关的微生物 | 是 | 原料酱中残存的致病微生物会对人体造成危害 | 合格供应商供货,验收加工过程中发现的变质酱及时挑出剔除或退货 | 否 |
化学危害:有害微生物代谢分泌的毒素等、药物残留、重金属 | 是 | 原料酱中存在的毒素或药物残留等会对人体造成危害 | 合格供应商供货 | ||
物理危害:异物 | 否 | 历史上从未发生过 | | ||
卸料 | 生物危害:与食品安全有关的微生物侵染 | 是 | 作业时空气中微生物的污染,工器具污染 | 后续工序有前杀菌 | 否 |
化学危害:无 | | | | ||
物理危害:木屑、碎包装袋 | 是 | 尽管SSOP控制外来异物的混入,但还有可能混入少量异物。 | 后续工序有筛网过滤 | ||
搅拌 | 一线生物危害:微生物侵染。 | 是 | ①水、空气和辅料中微生物的侵染。 | 调配物料不长时间储存 后续工序有前杀菌。 | 否 |
润滑油 | 否 | | SSOP控制,加防护罩 | ||
物理危害:①螺母或其它杂质 | 是 | ①有意外掉入调配罐内的可能 | 定期检修,后续工序有筛网过滤 | ||
过滤 * | 生物危害:无 化学危害:无 | | | | 是 |
物理危害:异物如木屑、金属等 | 是 | 出现损坏,阻塞等影响过滤效果 | 定期检查 | ||
前杀菌 * | 生物危害:微生物及其芽孢存活 化学危害:无 物理危害:无 | 是 | 杀菌温度、时间不足,导致影响食品安全的微生物及芽孢残留,使产品在保质期内变质 | 严格按工艺要求控制杀菌温度;通过控制均质机电机速度在电机最大速度的84%以下保证杀菌时间 | 是 |
空罐、罐盖的验收、储存 | 生物危害:致病菌及其它微生物污染 | 是 | 加工、运输、储藏中造成的微生物侵染 | 后续工序有清洗、后杀菌 | 否 |
化学危害:无 | | | | | |
物理危害:异物、金属碎片等杂质 | 是 | 加工、运输、储藏时混入 | SSOP控制;后续工序有倒置、清洗 | 否 | |
灌装 * | 生物危害:致病菌及其它微生物残留 | 是 | 当灌装温度不足时,会造成产品真空度低,使可能残存的有害微生物或芽胞繁殖,使产品在保质期内引起变质 | 监测灌装温度 | 是 |
化学危害:无 | | | | | |
物理危害:异物 | 否 | SSOP控制 | | ||
封口 * | 生物危害:微生物侵染 | 是 | 封口不良(包括马口铁罐和玻璃容器)造成微生物侵染,产品在保质期内变质 | 定时检查封口及设备情况 | 是 |
化学危害:无 物理危害:异物 | 否 | 多年生产未发现 | | | |
后杀菌 * | 生物危害:微生物存活 | 是 | 杀菌温度、时间不足造成有害微生物存活,引起产品在保质期内变质 | 定时检查设备、杀菌温度,严格按杀菌公式控制温度 | 是 |
化学危害:无 物理危害:无 | | | | | |
冷却 * | 生物危害:微生物芽孢存活 | 是 | 达不到冷却温度和时间,导致微生物芽孢存活,使得罐头保质期内变质 | 严格执行冷却操作工艺,控制冷却时间、温度 | 是 |
物理危害:无 化学危害:无 | | | | | |
包装 | 生物危害:罐头封口不良造成微生物侵染 | 是 | 侵染的微生物造成保质期内变质 | 打检时剔除 | |
1 关键控制点 | 2 显著危害 | 3 各预防措施的关键限值 | 监 控 | 8 纠偏行动 | 9 记录 | 10 验证 | |||
4 什么 | 5 怎样 | 6 频率 | 7 谁 | ||||||
过滤 CCP 1 | 杂质或异物 | 过滤器清洁完好 | 过滤器是否清洁完好 | 清洗检查 | 每次设备清洗时 | 操作工 | 隔离评估有问题的产品;维修或更换过滤器。 | 设备清洗记录;纠偏记录。 | 品控员每次检查清洗效果及记录;复查相关记录。 |
前杀菌 CCP 2 | 杀菌温度、杀菌时间 不够,微生物繁殖引起产品保质期内变质。 | 物料温度 | 杀菌温度;转速调节旋钮值 | 监测温度显示屏显示数据;监测转速调节旋钮值 | 连续监控,每15分钟记录一次杀菌温度;每班至少记录一次转速调节旋钮值 | 操作工 | 延长杀菌时间;隔离评估有问题产品;检修设备;测量仪器校准。 | 前杀菌段技术参数记录;纠偏记录。 | 品控员检查显示屏及记录;测量仪器的校验;成品商业无菌检验;复查相关记录。 |
灌装、封口 CCP 3 | 当灌装温度不足时,会造成产品真空度低,使可能残存的有害微生物或芽胞繁殖,使产品在保质期内引起变质 | 灌装温度 | 灌装温度 | 温度计测量 | 连续监控,每小时记录一次 | 操作工 | 延长杀菌时间或隔离评估有问题产品;检修设备及保温管道;温度计仪器校准。 | 灌装、封口岗位检测记录;温度计校准记录;纠偏记录。 | 品控员检测并记录(至少2小时一次);测量仪器的校验;复查相关记录。 |
封口不良(马口铁罐)造成微生物侵染,产品在保质期内变质 | 马口铁罐卷边外观无缺陷(如快口、假封、大蹋边、跳封)。 | 二重卷边外观形状 | 目视非破坏性检查 | 连续监控,每30分钟记录1次 | 操作工 | 发现不符合要求的项目应立即停机调整。 单独放置有问题的产品,进行评估并处理。 | 灌装、封口岗位检测记录;温度计校准记录;纠偏记录。 | 品控员检测并记录(至少2小时一次);测量仪器的校验;复查相关记录。 | |
马口铁罐封口二重卷边,迭接率≥50%,紧密度≥50% (所有罐型) 。 | 二重卷边封口结构 | 解剖 | 至少2小时解剖/开盖检测一次 | 操作工 | |||||
后杀菌、冷 却 CCP 4 | 杀菌温度、时间不足造成有害微生物存活,引起产品在保质期内变质 | 蒸汽杀菌温度 | 温度显示屏 | 目视检测 | 每15分钟记录一次 | 操作工 | 调整杀菌的温度、转速直至符合工艺要求; 延长杀菌时间或单独放置产品评估后处理; 检修、校验仪器设备。 | 后杀菌生产记录表;纠偏记录。 | 品控员检测并记录(至少2小时一次);测量仪器的校验;复查相关记录。 |
使用巴氏杀菌器,通过控制链道转速控制杀菌时间 | 链道转速调节显示器 | 目视检测 | 每15分钟记录一次 | 操作工 | |||||
达不到冷却温度和时间,导致微生物芽孢存活,使得罐头保质期内变质 | 冷却水温 | 温度显示屏 | 目视检测 | 15分钟一次 | 操作工 |