1．HACCP质量安全体系介绍

    HACCP是危害分析关键控制点(Hazard Analysis Critical Control Point)的缩写，是由食品的危害分析(Hazard Analysis, HA，)和关键控制点(Critical Control Points，    CCP)两部分组成的一个系统的管理方式，该体系建立的目的是保护食品在整个生产过程中免受可能发生的生物、化学、物理因素的危害；其宗旨是将这些可能发生的危害食品安全的因素消除在生产过程中，而不是靠事后检验来保证产品的可靠性；其核心思想是为了防止食物中毒或其它食源性疾病的发生，应从食品原料种植（养殖）到食品食用的全过程中造成食品污染发生或发展的各种危害因素进行系统和全面的分析。因而，HACCP体系能提供一种能起到预防作用的体系，能更能经济地保障食品的安全，并且被国际权威机构认可为控制由食品引起疾病的最有效的方法[1]。

2.出口油脂生产企业建立HACCP管理体系意义

2.1 建立HACCP体系对出口油脂生产企业的必要性

由于油脂的生产加工工艺较为复杂，原辅料添加剂质量难于控制，涉及的安全卫生及品质指标较多，相对出口油脂存在输往国家和地区安全卫生要求又不尽相同的情况。故此类产品往往被认为高风险产品，一旦出现安全问题，其所造成的负面影响是深远的。那么对于出口油脂企业来讲建立HACCP这样一套有效的预防性食品安全控制体系，必将会成为提升出口油脂安全性的重要保障。

2.2建立HACCP体系对出口油脂监管部门的意义

出口油脂生产企业建立稳定有效的HACCP体系可以很大程度上降低监管部门的监管压力，提高监管效率，同时根据《食品安全法》中对出口食品实施监督抽检的要求，监管部门可以改变传统的出口食品批批抽样检验监管方式，体系的建立使得监管部门从被动的抽检检验，变为主动地参与出口企业食品安全体系的建立，促进企业更积极地实施安全控制的手段。

2.3建立HACCP体系对国内外消费者的意义

HACCP体系的建立可以有效减少食源性疾病危害的风险，良好的食品质量可显著提高食品安全的水平，更充分地保障公众健康。同时，HACCP的实施和推广，可提高国内外消费者对我国食品安全体系的认识，并增强自我卫生和自我保护的意识，提高消费者对食品生产企业的信心。

3. 油脂企业建立HACCP体系的要点

3.1以大豆油为例浸出法制取大豆油的生产加工工艺流程

原料(大豆) → 筛选→ 风选→ 磁选→ 粉碎→ 软化→ 轧坯浸出→一次蒸发→ 二次蒸发→汽提→毛油储存→ 过滤→脱胶→脱酸→脱色→脱臭→脱蜡→添加抗氧化剂→ 包装[2]

3.2 危害分析及关键控制点的确定

笔者结合对出口油脂企业多年来监管经验以及对HACCP体系的理解，应用HACCP原理对油脂加工过程中几个值得关注的工艺流程其潜在的物理的、化学的、生物的危害因素和其危害程度进行分析，并讨论他们的显著性。危害分析过程见表1[3]

表1 油脂加工过程部分工艺危害分析表

 

3.3 大豆油脂生产加工HACCP计划

根据对关键控制点的分析和判断，确立关键控制点，并采取相应的控制、监控和纠偏措施见表2。

表2 HACCP计划表

4．结语

通过本次讨论，我们认为在浸出法加工生产大豆油脂生产过程中有原料质量、抗氧化剂的添加、包装等三个关键控制点。目的是使油脂企业生产的产品能够更加有效的保证满足目标市场的卫生要求以及国家食用植物油脂卫生标准(GB2716—2005) [4]要求。需指明的是上述危害分析和HACCP计划主要是为油脂生产企业提供一些思路，当然HACCP体系的运行远不止这些，特别是不同地区、不同条件的企业还会存在千差万别的不同。因此，加强生产过程中的日常监管就显得尤为重要。但仅仅依靠HACCP体系的建立对于一个出口油脂生产企业来讲是不够的，还需要建立相对应的良好生产规范(GMP)、卫生标准操作程序(SSOP)，按照IS09000建立相应的一整套完整的规范体系[5]才能从根本上保证HACCP体系的正常运行。