食品包装是现代食品工业的最后一道工序，其主要目的是保护食品质量和卫生，不损失原始成分和营养，方便运输，促进销售，提高货架期和商品价值。但同时，包装材料的选择和使用不当又可能对食品安全产生不利影响。食品包装材料中的化学成分向食品中发生迁移，如果迁移的量超过一定界限，会影响到食品的安全性。我国《食品卫生法》对于食品包装材料的定义是：包装、盛放食品用的纸、竹、木、金属、搪瓷、陶瓷、塑料、橡胶、天然纤维、化学纤维、玻璃等制品和接触食品的涂料。欧盟称食品包装材料为“食品接触材料(Food Contact Materials)”，美国将食品包装材料作为“间接食品添加剂(Indirect Food Additives)”进行管理[1]。近年来，随着人们对食品安全的日益关注，作为与食品直接接触的包装材料，其安全性也备受关注。

在现代食品包装工业体系中，食品包装纸及制品被认为是目前使用最广泛的绿色包装材料。在我国，纸包装材料占包装材料总量的40％左右，从发展趋势来看，纸包装的用量会越来越大。纸包装材料具有加工性能好、印刷性能优良、具有一定的机械性能、便于复合加工、卫生安全性好、原料来源广泛、容易形成大批量生产、品种多样、成本低廉、重量较轻、便于运输、废弃物可回收利用等一些列优点。生产食品包装纸的原材料植物纤维本身无毒无害，但由于食品包装纸及其制品在生产过程中经历了一系列复杂的物理和化学处理，使用了大量的化学试剂，尤其是部分制品还要经过印刷处理，油墨中含有大量有毒有害化学物质，其中包括：重金属、残留溶剂、有机挥发物以及PAHs(多环芳烃)等。这些化学物质和油墨的有害物质有可能会迁移到食品中，给食品安全带来隐患。根据质检部门的抽查显示食品包装纸及制品的安全性能不容乐观[2]，近来日本有报道称从纸制包装容器中检测出了双酚A(简称BPA)和来自油墨的米氏酮(简称Mk)等化学物质，使我们不得不对食品包装纸的产品安全引起重视。

危害分析与关键控制点( Hazard Analysis and Critical Control Point，HACCP) 是一种简便、合理且专业性很强的食品安全质量控制体系，其优点是将安全保证的重点由传统的对最终产品的检验转移到对工艺过程及原料质量进行管理，避免因批量生产不合格产品所造成的巨大损失。其特点在于事先防范，分析出生产过程中可能出现的危害点，确定关键点，建立关键限值，采取有效的监控以确保食品安全卫生，预防和控制食品生产全过程中可能存在的潜在危害，最大限度地降低风险[3、4]。目前，HACCP体系在食品和水产品工业上应用较多，在食品包装领域鲜见应用。由于食品包装的安全已成为食品安全的重要组成部分，为加强对食品包装纸及制品的安全管理，在生产过程中应用HACCP体系是很有必要的。

 

1 食品包装纸及制品的种类

根据国家质量监督检验检疫总局2007年6月发布的《食品用纸包装、容器等制品生产许可实施细则》，食品包装纸及制品包括2类21个产品，见表1。

表1食品包装纸及制品目录和关键控制点

 

2 食品包装纸及制品基本生产流程

2.1 食品包装纸基本生产流程

2.1.1 非热封型茶叶滤纸

3 危害分析

3.1 原材料

食品包装纸的主要原材料为纸浆，由于在制浆过程中，使用了大量的化学药品，特别是使用了含氯漂白剂(如氯气和次氯酸盐)的纸浆可能残留有毒有害的有机物。另外如果使用了废纸浆做原料，则纸中可能会有重金属、残余油墨、致病菌等有害物质。

3.2 原纸生产过程

纸张抄造过程中，为了改善纸机的运行效率和提高产品性能，会添加大量有机和无机助剂，如助留剂、助滤剂、增强剂、消泡剂、防腐剂、荧光增白剂、染料、填料等，这些助剂很多都有一定的生物危害，并且部分会残留在纸张中，这就给食品安全带来了风险。

3.3 成型加工过程

食品包装纸及制品在成型和加工过程中会经过淋膜、覆膜以及印刷处理，淋膜、覆膜使用的大多是PVC、PP、PE等高分子聚合物，部分还会使用石蜡，这些高分子物质的残余单体都有可能会对食品安全产生危害。目前食品包装的印刷油墨主要是树脂型印刷油墨(多指胶印油墨)和溶剂型印刷油墨，一般溶剂型印刷油墨含有大量有害溶剂如苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、异丙酯、正丙酯、正丁酯等。另外，树脂型印刷油墨和溶剂型印刷油墨含有的重金属如汞、铅、铬、硒、锑、钡等也会对人体存在极大的危害。之前报道的食品包装纸污染食品的事件，大多是由于印刷油墨中的有害物质迁移引起的。

 

4 关键控制点

食品包装纸及制品种类繁多，生产加工过程复杂。由于对于生产环境、产品包装、存储、运输等环节的要求，所有食品类产品基本是类似的，很多专家学者已经对其进行了分析，在此就不再赘述，本文重点探讨食品包装纸及制品生产工艺中的关键控制点。其主要的关键控制点见表1，主要包括：原辅材料的控制、助剂的控制、调料过程、印刷过程、涂蜡或覆膜过程和成型工艺参数控制等。

 

5 关键限值

鉴于食品包装材料对于食品安全的重要性，世界各国都发布了一些列食品接触材料与制品安全性的相关法令和标准[5]。由于我国食品很大一部分用于出口，因此食品包装纸及制品的生产应严格遵守进口国的相关法令和标准，避免贸易损失。这些法令和标准应作为我们确定生产工艺和保证产品安全的重要依据，法令和标准中的指标可以作为HACCP体系中的关键限值。

 

6 关键控制点的监控和纠偏措施

对食品包装纸及制品会产生危害的主要包括原辅材料、加工成型过程、印刷过程等几个方面。

6.1 原辅材料的控制

食品包装纸及制品的原辅材料主要包括纸浆和助剂。食品包装纸应采用无元素氯漂白和全无氯漂白的纸浆，避免使用含氯漂剂的纸浆，另外不使用废纸浆作原料，从而从源头上避免五氯苯酚、有机氯化物和联苯等有毒有害的有机物以及大肠杆菌、致病菌和重金属的污染。对助剂的使用，应严格遵守GB 9685-2008《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》，该标准对于食品包装纸用助剂的使用原则、允许使用的助剂品种、使用范围、最大使用量、特定迁移量或最大残留量及其他限制性要求做出了明确规定。另外，生产企业应配备必要的检测设备进行自检或通过送检的方式对原辅材料的质量进行严格把关。

6.2 加工成型过程的控制

食品包装纸及制品在加工成型过程中会经过淋膜、覆膜处理，在处理过程中要使用PVC、PP、PE、石蜡等高分子物质以及粘合剂。这些物质中残余的单体、增塑剂和重金属等物质应是控制的重点，在进行材料验收时，应对铅、锌、镉、锑、钡、钛等重金属和邻苯二甲酸酯、二氨基二苯甲烷、甲醛、正己烷提取物、高锰酸钾耗量、蒸发残渣等进行检测，并要求出示官方机构检验检疫证明，发现不符合标准要求的应拒收。

6.3 印刷过程的控制

印刷油墨中的有害物质对于食品包装纸及制品的危害是比较大的，当前使用较多的是树脂型油墨和印刷型油墨，有机溶剂残留较多，向食品中迁移的可能性很大，因此应是监控的重点。欧盟等一些发达国家已经在食品包装印刷中禁止或控制使用芳香族溶剂的油墨。为了从源头控制印刷油墨的污染，广大企业应选择使用环保型的水性油墨。水性油墨不含挥发性有机溶剂，不仅可减少印品残留的毒性，而且能防止因静电与易燃溶剂接触而失火，是一种新型“绿色”印刷油墨，同时水性油墨也是替代苯溶性油墨的最佳产品。

 

7 结语

食品包装的安全已成为食品安全的重要组成部分，越来越受到人们的重视。为了确保食品包装纸及制品的安全，在生产过程中引入HACCP体系将是一种理想的选择，通过建立相应的HACCP体系，强化对工艺过程及原料质量的管理，预防和控制生产全过程中可能存在的潜在危害，确保食品的安全卫生。由于HACCP体系在食品包装领域的应用很少，因此还需要生产企业和监管部门的共同努力，使HACCP体系在在食品包装纸及制品的生产中发挥出最大效用。

 转自食品伙伴网