奶粉乳制品包装质量控制基本要求及检测仪器

   近年来，随着经济持续稳定发展和生活水平的提高,中国乳制品行业进入了高速发展期，并迅速成长为食品中前景最好的产业之一。奶粉作为乳制品中的一员，在近几年每年都在以25%以上的速度递增。与此相适应,奶粉包装也成为了包装应用领域中的重要增长点。

    奶粉包装的主要形式

    目前主要有金属罐和塑料软包装袋两种形式。金属罐的密封性好,保质期长,但其生产和运输成本都比较高。相同品质的罐装奶粉，市场售价一般会比袋装奶粉贵30%以上。随着竞争的加剧,金属罐包装有逐渐被轻质塑料包装取代的可能性。

    作为奶粉包装主要方式之一的塑料软包装袋主要有以下四种结构。

    结构1:PET/AL/NY/PE；  2:PET/AL/PE；  3:PET/VMPET/PE；  4:BOPP/VMPET/PE。

    奶粉包装的基本要求

    1、（1）卫生性：要求细菌总数小于1000/100cm2，大肠杆菌不得检出。

    （2）溶剂残留量：要求残留溶剂总量≤10mg/m2。要求苯类和酮类总量≤3mg/m2。

    2.无异味
    复合膜的异味主要来源于两个方面：一是残留溶剂，二是薄膜本身的味道。
    基本方法是将包装膜热封成空袋，放入40℃的烘箱中烘烤1个小时后拿出，冷却至室温后将包装袋剪开，由专门的检验人员（至少3人以上）进行嗅觉判断。

    3.密封性（尤为重要！！！）

    奶粉是一种既容易吸收潮气，又容易氧化变质的产品。奶粉包装要求包装袋的密封性必须要好，不得发生漏气。

    影响奶粉包装袋密封性的原因主要有以下三个方面。

    （1）奶粉包装设备多为立式成型充填封口包装机。这种包装机生产的袋型为背封风琴袋。包装袋的横封处有些地方是两层薄膜，有些地方是四层薄膜。薄膜厚度不同，却要在横封时的一次封合中达到同样的密封效果，这就要求包装材料的热封层PE在温度和压力的作用下要有一定的熔融流动性。在热封过程中，填补封口区域，更好地封合两层材料和四层材料的交接处。

    （2）包装膜热封层的热黏强度不够。所谓热黏强度是指包装膜在受热和压力下封合后，在没有冷却时的热封强度。这个指标对于自动包装的材料很重要，因为自动包装机的工作原理是薄膜在运行过程中先进行背封，再封合底部横封口，同时灌装头开始充填下料。当热封刀松开的瞬间，奶粉由上而下冲到包装袋底部。如果薄膜的热黏强度不够大，在充填的瞬间就会把横封的某些部位冲开，导致漏气。

    （3）导致包装膜密封性不好的原因还有夹粉问题，这个问题也同样发生在横封封口上，这也是最难解决的一个问题。夹粉的原因有很多种，可能是包装机与计量螺杆的配合不好；或是下料阀门设计不合理，运行时步调不一致造成的；也有可能是由于包装时充填氮气或下料激起的粉尘吸附在封口处造成的。如果是第一种情况，就需要调整设备。如果是第二种情况，就需要在选择内层PE配方时加入一定量的抗静电剂和爽滑剂。同时还要考虑到PE材料的抗污染和热封性能。
    
    （4）为了乳制品包装安全考虑，密封性是出厂必检验项目之一。为了迎合食品安全考虑济南辰驰试验仪器有限公司根据国标GBT15171，研发生产了一款专用与乳制品包装密封性检测的仪器:MFY-01 密封性测试仪。该仪器自动控制，高精度数显压力显示，保压自动计时，保压结束自动清零功能。测试过程方便快捷，大大节省了检测时间。MFY-01 密封性测试仪 为乳制品包装密封性检测行业，起到了行业标杆作用。

    4.适应自动包装（尤为重要！！！）

    用于自动包装的奶粉包装袋而言，除了以上三点要求外，还要求包装膜对于自动包装机有良好的适应性。其中最重要的参数就是内外层的摩擦系数（COF）。

    以奶粉厂家使用比较多的德国ROVEMA机为例。它的运行原理是：通过左右皮带轮的转动带动薄膜在成型滚筒上自上而下地运动。这要求包装膜的外层摩擦系数尽量大，才能保证薄膜与皮带轮之间不打滑。同时，内层的摩擦系数要尽量小，保证薄膜在成型滚筒上运行顺畅。一般内层的摩擦系数要控制在0.3以下，外层的摩擦系数控制在0.4～0.5之间比较理想。
    以上数据足见摩擦系数对自动化包装生产线的重要性。薄膜表面摩擦系数的细小数据足以影响到整个生产线的运行。济南辰驰试验仪器有限公司根据相关国家标准GB10006，研发生产了一款专用于包装薄膜用的仪器:MXD-01 薄膜摩擦系数测定仪。微电脑控制，最高测试精度：0.001N，全数字化系统，动静摩擦系数同时测试出结果，大液晶屏显示，微型打印机输出。