饲料原料的粉碎是饲料加工非常重要的环节，在生产粉状配合饲料时，粉碎工段动力消耗占整个生产线的60%以上。锤片式粉碎机具有体积小、效率高、操作维修方便、工艺配置简单，动力消耗低等优点。因此，在饲料加工中，普遍选用锤片式粉碎机。

一、 锤片式粉碎机的工作原理：各粉碎机生产厂家生产的粉碎机结构及形状大同小异。但它们的工作原理是基本相同的。粉碎机是由装有锤片的安装固定在主轴上的转子，转子外围安装的齿板或筛片组成。电机与转子一般采用直联传动。粉碎机一般采用上进料，物料进入锤片和筛片的间隙中，在悬空状态下被一定线速运转的锤片强烈打击，成为若干碎粒，物料在锤片运动的圆形轨迹的切线方向撞击在筛片或齿板上，部分碎粒穿过筛孔，排出机外为合格物料，不合格的物料再回弹，再受锤片打击，如此往复达到粉碎目的。同时，物料在粉碎过程中以阶梯式的轨迹环行运动，通常叫做环流（见示意图）。环流是不能破坏的，所谓水滴式、在筛板低部设一U形槽根本没有起到任何破坏环流的作用。它破坏的只是该装置所占区域的环流，但该区域的粉碎功能也随之消失了。

二、怎样合理选择锤片式粉碎机：

1、首先根据产品所要求的粗细度选择与锤片线速相匹配的粉碎机系列：

  如果锤片线速不匹配，会降低粉碎机   的工作效率，甚至造成粉碎机不能正常工作。线速慢会造成破碎时间长，使物料堆集在粉碎室内，造成糊筛，降低筛理效率和筛理效果，增加锤片运动阻力，造成粉碎机非正常工作；线速过快，会造成粉碎粒度不均匀和浪费动力消耗。如：河北、山东一带，产蛋鸡饲料一般要求粉碎粒度通过φ5mm筛孔，并要求所粉碎的物料颗粒占比例越多越好。10吨的成套设备，如选用56系列粉碎机，应选粉碎机为型号56×40，线速85米/秒，配备 动力37KW，选用线速为48米/秒的粉碎机配备动力仅为18.5KW就够了，实际动力消耗相差50%以上，而粉碎粒度后者比前者理想的多。粉碎机大致  归类为以下几种类型：线速有48米/秒、        

 85米/秒（56和112系列）、91米/秒（60和120系列）、100米/秒（66和132系列）、103米/秒（68系列）。物料要求越细，越要采用线速高的粉碎机。

物料环流示意图：1、筛片2物料环流轨迹3、脆片运转轨迹

2、根据生产规模所要求的产量选择粉碎机：粉碎机型号的大小决定了产量的大小，根据粉碎工艺的配置，选定的粉碎机产量应大于设计产量的百分之十。

三、 怎样提高粉碎机的生产效率：

a)      尽量缩小粉碎机锤片与齿板或筛片的间隙：粉碎机锤片与齿板或筛片的间隙越小锤片撞击物料的频率越高，环流速度越慢。从而提高粉碎效率。

b)      采取辅助措施能有效提高粉碎机的工作效率，在粉碎工艺增设抽风系统，使物料更容易穿过筛孔，提高粉碎机的筛理效率，减少破碎环节的压力。

c)      微粉碎与超微粉碎：微粉碎与超微粉碎要求粉碎机的运转线速更高。但是粉碎机的线速越高噪音越大，安全系数越小，设计受到一定限制。微粉碎需要配筛片孔径1毫米以下，甚至0。5以下。目前的微粉碎机在完成这样的细度标准效率很低，电力消耗很大。
 

锤片式粉碎机的工作原理及合理选择