什么是粉尘？粉尘（dust）是指粒径都小于75μm，悬浮在空气中的，呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘；浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘；沉降在固体壁面上的粉尘叫沉积粉尘。

爆炸是如何产生的？原来是由于悬浮在空气中的可燃粉尘燃烧而形成的高气压所造成的。粉尘是固体物质的微小颗粒。它的表面积与相同重量的块状物质比较要大得多，故更容易着火。如果它悬浮在空气中，并达到一定的浓度，便形成爆炸性混合物。一旦遇到火星，就可能引起迅速燃烧爆炸。爆炸时，气压上升速率越高，其爆炸率也就越大。而粉尘的燃烧率又是与粉尘粒子的大小、易燃性和燃烧时所释放出的热量以及粉尘在空气中的浓度等因素有关。简单的讲就是分散的微小颗粒，在一定程度上比块状同等的可燃物更具有助燃的特性。粉尘的爆炸也属于气相爆炸。同时爆炸会容易形成连锁反应，第一次爆炸，扬起粉尘浓度提高，第二剧爆。甚至三次，四次………所以当粉尘爆炸起来破坏力也是非常巨大。

就是这一颗粒径只有75μm的固体悬浮粉尘，一声巨响“嘣！”但却带来的后果是如此令人悲痛！8月2日是“七夕”——“中国的情人节”，但是，有75个生命跟他们的亲人永别了——7时35分许，昆山中荣金属制品有限公司发生一起因粉尘爆炸引发的安全生产责任事故。现场44人在现场死亡、25人因抢救无效死亡，截至今日，已有75人不幸遇难，近190余名伤者正在医院进行救治。但愿这个悲痛的数字不要再增加，这样的数字太让人震惊。爆炸现场所见之处真是惨目忍睹。车间中部位置外墙损伤严重，爆出两个大洞，外墙部分被爆炸引起的烟火熏黑。车间所有玻璃碎裂，部分墙体只剩下钢筋结构。在车间门口，到处散落着衣服、鞋子、血迹，一片狼藉，到处都是伤亡的惨象。爆炸的车间有一处围墙坍塌，爆炸冲击波把重型设备炸出了车间外墙。爆炸车间对面的车间也受到不同程度的波及，中心50米左右的地面都是碎玻璃。可见爆炸的威力不同寻常巨大。经初步调查，是金属粉尘的爆炸，主要有铝镁粉尘。因为该厂是做铝合金表面处理的，对金属表面进行电镀铜镍铬加工，主要为汽车轮毂抛光，其本身就是制造大量粉尘的。当整个厂房弥漫着的大量粉尘，这就犹如一个颗时时刻刻悬着的隐形“炸弹”。但也就是这一粒粒小小的粉尘，看来在厂方眼里真被忽视成了一颗“小粉尘 ”。在没有及时准确的检测预警设备和有效的除尘措施下，只有当它爆炸时，它才真正的显形了。所以当你忽视这些粉尘的存在，而不使用真正的科技手段来监测它、将它可视化时，将那么它将也无视你的安全存在。所以这是一场重大的责任事故。

这到底是天灾还是人祸？我们总是在一场悲剧之后，才开始恐惧、反思、警觉的过程。在事故后我也除了指责那些渎职无能的应该被绳之以法的罪人，可是我们什么也做不了，因为生命已经逝去。很多的悲剧故事一再重演，就是因为出了事所有的错误才是“真错误！”，出了事所有危险才会马上会被真正看见，这是人们的一贯思维模式。有时候我们评论到这样的人太无能、太愚蠢，怎么就没有意识这样做的危险呢。其实如果危险就在你身边，它是不会在乎到你有没有意识到的，只要达到它的危险极限它就会不约而至的爆发。更何况人的思维是灵活的，总是容易凭直觉感知。而科学它是讲究的是真正的理论。与其说是人祸，还不如说是人的不可靠。于是在昆山爆炸之后，全国的又刮起了一股整顿检查粉尘之风。可见全国还有很多家其他企业对对粉尘的监测还是处于一个“无视”的状态。是人的认知上的“无视”，更是技术上的“无视”。谁都认为这样的“重锤”的怎么就会落到自己头上呢，总觉得是不大可能。如果不是这样粉尘的爆炸，那是不是这样的警觉还是在很多企业眼里还是会觉得多此一举。可是危险往往就来至于这样的疏忽。也就是这样的一家公司居然是著名的美国通用汽车的长期供应商，并且公司通过了相关的ISO和美国的OEM认证。事后美国通用也极力撇清关系。可想而知这样一家能做大的公司处于一个安全监测很落后的一个情况，更不用说的其他还有很多企业了。可能很多人确实也知道粉尘有爆炸的危险，但是就是没有采取严格的管控措施，还是让它不幸的爆炸了，也确实是人主观安全意识上的问题。我们说就算工厂的除尘设备不理想，不能解决粉尘问题，假如我们要是有一个准确的粉尘监测设备，不依靠人的主观判断，把粉尘爆炸极限设置上去，一旦监测到即将达到爆炸浓度范围的粉尘含量，产生高报警，通过科技的方式告诉人们危险已在附近，可以撤离，或者注意开始要警戒了不能有火源，停止施工等。就算工厂领导渎职让工人冒险，但是工人们为了自己的安危也有一个证据可以据理力争时，也许所有的结局都不会是这样了。因为车间里面没有粉尘相关的监测预警设备。浑然不知道的处在一个危险坏境中。而且企业凭主观认为这样安全。在这样的状况下，有那么一个真正的可靠的监测设备，那都是一根“救命稻草”。所以不要以纯粹人的主观意识去判断危险与否；更何况在经济利益的驱使下，一些经营者是敢以身试水瞒天过海的。中荣的爆炸就是如此。因此有那么多可能的话，是不是完全就不一样的结局呢？可是再多的假如也是只是事后一种假象的宽慰而已，犹如亡羊补牢。

与其说假如，还不如一开始就做到这个，做到了那个。防尘！除尘！不应该只是一个意识上的问题，必须跟工厂开始建设一定要打地基一样，不能随主观。 现代产生粉尘的工业里面应该是一个集粉尘监测，除尘通风，消防，防爆，紧急疏散通道等作为基本配置的标准化建厂。在工作车间使用设备检测粉尘浓度，检测出工作坏境的可吸入粉尘量，通过连锁加大除尘设备功率，提高除尘效率，同时改变通风量，保证粉尘的浓度的稀释。在可燃粉尘车间里面，检测除尘设备工作效率，实时检测车间粉尘浓度，在高浓度的情况与消防连锁，杜绝火源；同时加大除尘设备功率，加倍除尘，必要的是可以撤离。在这样的一个模式下就对粉尘这个沉默的“老虎”加以监测管控。再也不用在悲剧后就一阵的来一次提心吊胆的排出。做到真正的防范于未然。粉尘监测是最基本的安全保障，

1921年美国芝加哥一台大型谷类提升机发生粉尘爆炸，其爆炸力将40座每座约装30万吨粮食的仓室，从底座掀起，并移动了152.4毫米，结果6死1伤，经济损失达400万美元。1942年我国本溪煤矿曾发生世界上最大的煤尘爆炸，死亡1549人，重伤246人。1987年3月15日凌晨，我国哈尔滨亚麻纺织厂联合厂梳麻、前纺、准备3个车间，突然发生强大的粉尘爆炸并引起大火，使103万平方米厂房、189(套)设备遭到不同程度的毁坏，直接经济损失881.9万元。事故中死亡58人，重伤数人，轻伤112人。这一个个血的教训。可以说是人的疏忽 更多的还是防范技术不到位。

所以企业要正视粉尘的危害，但还是要通过科技的帮助，使用科技来实现介质可视化，工业自动化。