不锈钢加工过程中的问题总结(一)

　　对于初生析出相为铁素体的AISI 304，铜的加入只稍微增加了临界凝固温度范围(约lOK)，同时降低了凝固点和零韧性温度，而对初生析出相为奥氏体的AISI 3l7，铜的加入则使上述温度显著提高。相反，加入O.7%～2.5%的铜几乎不影响二者的高温强度和塑性。对于大生产来讲，这意味着当含铜量为0.7%～2.5%时，AISI 304的浇铸温度应当降低1O～20K，对AISI 317进行连铸时必须采取措施降低作用于连铸坯外壳的机械压力。

　　AISI 304最多含O.4%的锡时，其临界凝固温度范围仅仅增加了约lOK。相反，AISI 317中只要加入O.3%的锡，其临界凝固温度范围就会显著增加。随着锡含量的增加，这两种材料的韧性明显降低，尤其是在13OO℃左右的温度范围内。由于同AISI 3l7相比，AISI 304的韧性降低得更多，所以应当注意这种材料在热成型加工中的参数。

　　当AISI 304中含(1O～l4)×10-6的铅时，在11OO℃至12OO℃的温度范围内，随着变形速度的增加，其韧性最差。因此在大生产中，铅的含量应控制在lO×10-6以下。

　　在AISI 304LN和AISI 316L中加入钙和镁只稍微降低它们的熔点和零塑性温度。钙和镁的加入使二者从l3OO～135O℃的温度直到11OO℃，延展性都显著增加。从这点可以得出结论：钙和镁的加入有利于对二者进行热加工。