热铁(贴)是在精铸件上或模头上安放独立的贴补实体或在型壳外安放的非金属材料保温体;能够在铸件冷却凝固过程中，达到保温而使铸件补缩通道畅通。

冷铁是在精铸件型壳外安放的金属体;铸造工艺中，常常在砂铸件的砂型、砂芯表面或型腔内安放的金属;冷铁对防止铸件产生缩孔、缩松，保证铸件质量起着较为重要的作用。

通过硅溶胶工艺的一个OEM铸件，铸件要求RT2级、100%的PT、VT全检，材质为超线双相不锈钢}从铸件的外形尺寸看，轮廓尺寸为700mm×500mm×470mm，质量约为130kg;加上浇冒系统，质量约为220kg，在硅溶胶工艺的精铸件中算是较大的零件。铸件简体壁厚约为20mm(考虑加工量)，比较均匀，正方体处的壁厚为27mm，筒体部分和正方体部分结合过渡处形成了尺寸为船omm的4个热节圆，正方体与底板衔接过渡处又形成了尺寸为≠60mm的4个热节圆。解决好铸件8处热节的补缩就可以获得没有缩孔缺陷的铸件，其次是解决好铸件渣气孔缺陷。

由于材质是超级双相不锈钢，根据材料本身的特殊性，必须在化学成分、原料、装炉、熔炼、浇注、操作过程中进行严格管控。工艺方案的具体内容为：①排蜡、出气孔;②铸件简体补缩冒口，采用了保温暗冒口的形式;③铸件本体;④简体上的热铁(贴)，在筒体凝固过程中起散热作用，源于薄片快速散热的原理，使简体的下端快速凝固;⑤安放的冷铁采用循环水冷却，用软管接入循环系统，使置于陶瓷型壳外的金属实体激冷铸件正方体的下平面;⑥内浇道;⑦直浇道，一是起浇道作用，二是起热铁(贴)的作用，使底板自下而上形成补缩通道;⑧热铁(贴)，一是固定浇注系统、排气，二是在底板的右侧形成自下而上的补缩通道}⑨浇口杯。

在对热铁(贴)、冷铁的应用中，虽然解决了铸件的缺陷问题，但还未形成系统的试验数据，还需要在生产中针对不同结构的铸件，在不同的位置布置不同的直径、长度、宽度和高度尺寸的热铁(贴)、冷铁。