TCD350数字超声波探伤仪

TCD350数字超声波探伤仪汇集时代公司多年超声仪器设计、制造经验而研制的更新换代产品，能够快速、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位及对缺陷的定量和定性，广泛应用于电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、军工、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。

强大的DAC和AVG功能：

● 取样点顺序不受限制

● 满足任意探伤标准

● 实显SL、EL、GL、RL定量值

● 可以修正和补偿

功能丰富的计算机处理软件：

●自由传输、存储探伤波形和数据

●自动生成探伤报告

●实现计算机与探伤仪同步设置

自动化功能

●自动校准：自动测试“探头零点”、“K值”、“前沿”及“材料声速”；

●自动显示缺陷回波位置（深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值）；

●自由切换三种标尺（深度d、水平p、距离s），满足不同的探伤标准要求和探伤工程师的标尺使用习惯；

●自动增益：自动将波形调至屏高的80%，大大提高了探伤效率；

●自动录制探伤过程并可以进行动态回放；

●自动φ值计算：直探头锻件探伤，找准缺陷最高波自动换算孔径ф值；

●自动DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿，满足任意探伤标准；

●阻尼自动。

放大接收

●硬件实时采样：150MHz，波形高度保真

●闸门信号：单闸门、双闸门，峰值或边缘读数

●增益调节：手动调节110dB（0.2dB、0.5dB、1dB、2dB、6dB、12dB步进）或自动调节至屏高的80%

探伤功能

曲线包络和波峰记忆：实时检索并记录缺陷最高波

φ值计算：直探头锻件探伤找准缺陷最高波自动换算

动态录制：实时动态录制波形，并可存储、回放

缺陷定位：实时显示水平值L、深度值H、声程值S

缺陷定量：实时显示SL、EL、GL、RL定量值

实时显示孔状缺陷Φ值

缺陷定性：通过波形，人工经验判断

曲面修正：曲面工件探伤，修正曲率换算

B型扫描：实时扫查，描述缺陷横切面

声光报警

●闸门报警：进波报警、失波报警

●DAC报警：自由设置SL、EL、GL、RL报警

数据存储

●1000个探伤通道，存储预先调校好各类探头与仪器的组合参数，自由输入任意行业探伤标准，方便存储、调用、与计算机通讯

●内存300幅探伤波形及数据，实现存储、调出、打印、与计算机通讯传输。

时钟记录

实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储

控制接口

高速USB接口与计算机通讯

屏幕保护

待机时可关闭屏幕或显示字幕，省电并延长使用寿命

技术参数

扫描范围：	0～10000mm
工作频率：	0.4MHz～20MHz
垂直线性误差	≤3%
水平线性误差	≤0.1%
灵敏度余量	＞62dB（深200mmΦ2平底孔）
分辨力	＞40dB（5N14）
动态范围	≥32dB
噪声电平：	＜8%
硬采样频率	150MHz
重复发射频率	100~1000HZ
声速范围	100～20000（m/s）
工作方式	单晶探伤、双晶探伤、穿透探伤
数字抑制	（0～80）%，不影响线性与增益
工作时间	连续工作7小时以上（锂电池）
环境温度	（-20～70）℃（参考值）
相对湿度	（20～95）% RH
外型尺寸	230×150×45（mm）
重量	1.0Kg

标准配置

1．TCD350主机 1台

2．直探头 1支

3．斜探头 1支

4．电源适配器 1个

5．锂电池组 1组

6．BNC电缆 2根