过程气体分析仪

过程气体分析仪系统特点：

⒈采用免维护直接加热抽气法，对烟气态污染物进行分析监测，干基校对，干基测量，分析精度高。

⒉取样点（探头）处开始加热，取样管线伴热保温，快速冷井制冷技术有效防止水冷凝而造成对分析值和分析系统的影响。

⒊利用多项砖利技术，解决了传统技术常会遇到的堵塞、腐蚀等问题，使取样系统免维护。

⒋过滤器精度高，可达到0.1μm，系统响应速度快。

⒌采用砖利技术制造SO₃过滤器，使得系统耐腐蚀性大大提高，系统使用寿命长，同时又不影响对SO₂分析。

⒍采用专有技术制造的NO_X转换器，能用稳定的NO标准气进行标定和测量。

⒎系统材料选用耐高温、耐腐蚀的材料。

⒏全中文数据处理和报表生成，并具有自动诊断报警功能，同时监测数据可上网传输，远程诊断。

⒐报表数据格式符合环保标准。

⒑系统性能/价格比优。

该系统由烟尘监测子系统、气态污染物监测子系统、烟气参数监测子系统、系统控制及数据采集处理子系统组成，通过直接抽取加热采样方式，测定烟气中污染物浓度、烟气氧含量、烟气温度、压力、含水量及流量等烟气参数，并且显示与记录。通过在线监测CO、O₂等成份量参与电厂锅炉经济运行控制，通过对脱硫装置前后SO₂在线监测参与脱硫控制和监测，对节能增效发挥巨大作用。通过对CO、SO₂、NO_X的连续监测为控制污染提供依据。本系统具有安全可靠、取样真实、响应快、分析精度高、配置和选型蕞佳等诸多特点，实为高性能、高可靠性、低维护性的分析系统。采样单元选用的是直接加热抽取法，由下列几个部件组成：
采样头：ф35mm不锈钢管，伸进烟道三分之一位置，样气通过此管进入采样单元。
碳化硅陶瓷过滤器：过滤精度为2μm，烟道中尘埃绝大部分被挡在过滤器之外。
电加热管：为防止在采样单元结水而建立的。电加热温度控制在180℃ 左右。
法兰对接：采样单元法兰与工艺管口法兰相对接，完成采样单元安装。
金属体，固定支架，外壳：采样单元各部件有机地连接在一起，实现样气采集的目的。
样气条件
    样气    温度：≤600-1000℃
    样气含水量：90%~100%
    样气    含尘：≤20g/Nm3
    样气    压力：-3KPa~20Kpa
环境条件
    环境   温度： 5℃~45℃
    相对   湿度： ≤90%
    大  气   压： 60～108Kpa

过程气体分析仪采样单元说明：
    采样单元的作用是将烟道中气体取出并传送到预处理单元。这期间不能发生尘埃堵塞和形成酸雨。因此必须考虑以下两个问题：
除了采样单元须电加热保持在180℃ 左右之外，采样管也须电加热，采取保温措施，温度控制在140~160 ℃，使得烟气中水含量以蒸气状态存在，并有报警装置。
为了防止尘埃在过滤器周围堆积，影响样气流动，必须定时进行反吹。反吹周期时间根据具体工况，由PLC进行控制。
样品预处理单元
    将烟道中的气体按照分析仪器能够接受的压力、温度、流量、含水量、含尘量以及干净程度完成其处理功能。主要由以下几项工作：
样品抽取：用取样泵将烟道中气体抽取，供分析仪器测量SO2、NOX、O2、CO、CO2、CH4、H2、N2的含量。
冷凝除水：压缩机致冷器除水，蠕动泵排水，并且用湿度传感器检查样气中含水量。
精密过滤：过滤孔径0.1 μ m，进一步除尘，保证整个过滤精度在0.5 μ m以下。
标定： 用标准气体定期对仪器进行标定。
快速回流：在满足仪器所需流量情况下，为提高致冷效果所采取的措施
流量调节：保证仪器的进样流量大于2L/min
经济的多组份气体分析仪
有三个不分光红外通道
测氧探头
用空气自动标定
菜单式操作
测量范围和输出信号可调
自解释简单文本菜单
按钮操作
选取所有内部功能和操作参数
操作密码保护
大的,易读的显示器
单位可选（ppm, %, mg/m3）
具有报警,出错,限制,维护,泵,编码信息
数据记录
测量组份：CO、CO2、NOx、SO2、CH4、C2H2等六种中的三种以及O2
响应时间：T90<10S
量程漂移：红外测量通道：<2%量程/周
          氧测量通道：   <1%O2/年
重复性：红外测量通道：≤1%量程
        氧测量通道：    ≤0.05%O2
线性度：红外测量通道：<0.1%F.S.
        氧测量通道：    <0.2%F.S
单光束不分光红外方法,
气体充满检测器
双层和三层检测器, 有**的选择性
自动标定功能 －－-用大气标定