熔融技术 - XRF 分析

XRF 分析用玻璃片制备，预氧化和硫酸盐熔融样品制备，ICP、AA 及湿法化学分析溶液样品制备，针对熔融样品有：氧化物、矿物、金属、合金、硫化物和氟化物等，可制备溶液和实现固体氧化。矿产地质样品、硅土硅酸盐、粘土及矿石、钢铁、纯金属、铁合金及非铁合金、催化剂、水泥、石灰、碳酸盐、陶瓷、玻璃、矿渣及耐火材料、聚合物及颜料、铝土矿、氧化铝、硫化物、氟化物、药物样品。

快速+ 高纯+ 高均相熔融

专利电加热结构设计，使用特殊炉腔材料，配合专利多层陶瓷绝缘技术，能效比普通装置提高2-6 倍，升温更均匀稳定，精度达到±1℃，升温时间5-15 min，专利摇杆摆式加热，强化熔融氧化的效率，自动振动辅助倒模，保证熔融无气泡，无裂纹，达到高均相的熔融效果，结果精密准确。速度更快更稳定。节约3/4 的电炉功率，全密闭式聚能电熔融炉，高技术组合设计，结构紧凑精密更为领先，自动化运行无需人工操作。

安全+ 经济+ 可靠

高聚能技术降低了设备功率，平均每坩锅最大仅消耗500 W 功率，集成安全保护罩盖，无气体无火焰，自动坩埚安全销。最佳的热效保护，最低的热损耗，外保护罩防止烫伤，提高了使用的安全性。最佳的熔融环境，只需轻质坩锅，坩锅无腐蚀，使用寿命长，节约贵金属。

KATANAX 独家技术 - 高能效电加热专利

KATANAX 专利是为解决燃气高温炉，存在燃气管路和配备气瓶危害而设计。另外硅碳棒存在速度慢能耗高、易冲温的缺陷，本组合专利技术兼具安全性和精确性，而且使控温精度和速度大为提高，彻底改善制样效果。

1. 七层环形电加热升温：镍铬高温电阻丝设计获多项专利，环形立体加热，保证炉腔加热的高能效比，升温速度5-15min 可加热至1200℃，且温度同一，控温精度达到±1℃，重现性好，独立控制加热坩锅及试片模具。

2. 三层复合陶瓷绝缘组件：专利的3 层不同高品质复合陶瓷绝热材料结构，包覆隔离保护炉腔，保证炉腔具备极高的使用效率和聚能性。低耗能，低电费，低使用成本，无需强力通风散热装置。

3. 高聚能热导炉体：超高导热材料，其升温和冷却速度是无与伦比的，且材料晶格耐高温，使用寿命长。

4. 轻巧耐用型结构：高能效复合材料和技术，降低了加热组件功率，提高了冷却速度和使用寿命长，电路可靠，温度稳定，操作简便，绿色环保，系统几乎零故障免维修。

软件+ 控制= 一键式自动操作

一键式自动操作。操作便捷快速，无需直流电,即插即用。7″ LCD 彩色触屏，直观图示界面，菜单导航，管理员用户双模式用户自定义熔融方法，可编程参数包括温度、摇动速度、幅度、加热间隔时间、批次保温等，方便批量操作，更有利于需样品预氧化的特别制备。试片模具/ 坩锅架更换容易，人性化设计使装卸坩埚模具、烧杯更容易，从玻璃片样品到溶液样品转换相当简单。

1）全自动化软件，多种预设程序

2）可编程预热模式，自动处于备用模式

3）内设多种熔融方法，可自定义设置

4）菜单导航，“管理员”和“用户”双模式

5） 可通过USB 接口安装最新操作方法程序

6） 病毒入侵阻断功能

7） 精密的温度控制（±1℃）

8） 最大程度缩短升温时间，保持熔融批次之间温度

应用范围

矿产地质样品、硅土、硅酸盐、粘土及矿石、钢铁、纯金属、铁合金及非铁合金、催化剂、水泥、石灰、碳酸盐、陶瓷、玻璃、矿渣及耐、火材料、聚合物及颜料、铝土矿、氧化铝、硫化物、氟化物、药物样品

使用行业

   钢铁行业
    水泥行业
    陶瓷行业
    玻璃行业
    检验检疫
    科研机构
    地矿勘探行业
    有色金属行业
    耐火材料行业

K2 技术规格

电子组件工业等级皆符合ROHS 规范

SSR 固态继电器更稳固精确（比限流SCR）

单双马达自动驱动，确保使用寿命长

HMI 工业级触控屏幕及控制接口

铝合金阳极表面处理（非油漆表面）

电子骨干体系结构

PCB 涂覆处理电路板

符合UL94 阻燃和高抗腐蚀标准

3 组R 型中心对置电偶控温精准

分别测量坩埚中心

监测加热室内部和耐火层间稳定性

更强的静音电机运行驱动

专利坩埚摇动方式，振动辅助倒模

无相位SCR 漏电电源超强保护

直接插接标准市电15A/220V/50Hz

批处理：6 个样品/ 次

样品处理量：30 - 36 样 / 小时

操作温度，20 - 1200℃，5 - 15min

加热组件最高温度1800℃

温控精度：±1℃

绝缘：全封闭，3 层陶瓷热效保护

坩锅和模同时加热，温控均匀性高，

自动摇摆，自动振动辅助倒模

保温和强化加热，可编程

双马达电子驱动

7″ LCD 彩色触摸屏

最大功率3000W

体积重量：48·91·48 cm，43kg

摇杆及附件材料：90% 陶瓷 10% 合金，

耐高温无变形